Компания «ИННОВАКС», аккредитованный провайдер ЦКП Технопарка «Сколково» в области мелкосерийного, опытного и аддитивного производства, вошел в список ведущих мировых сервис-провайдеров услуг 3D-печати, опубликованный на сайте www.wohlersassociates.com. external link, opens in a new tab Это первая компания из России и СНГ в перечне лучших специалистов в области аддитивных технологий
Wohlers Associates (США) – лидирующая независимая консалтинговая компания в области аддитивных технологий, более чем за 30 лет своего существования заслужила авторитет в мировом сообществе и является признанным экспертом индустрии. На протяжении более 20 лет компания ежегодно публикует отчет Wohlers, посвященный аддитивному производству и 3D-печати. Он является бесспорным отраслевым докладом по этому вопросу, часто его называют "Библией 3D-печати".
Wohlers Associates размещает на сайте те компании, которые успешно реализуют проекты, осуществляя внутри них инжиниринговые процессы, в различных областях промышленности. Наличие качественного высокопроизводительного оборудования - обязательное условие. Упоминание на ресурсе является показателем профессионализма и высокого уровня оказываемых услуг.
В списке лучших специалистов в области аддитивных технологий «ИННОВАКС» стоит в одном ряду с признанными мировыми мастодонтами, среди которых Stratasys, Materialise, Citim, Addaero, CFK, Spring, EMS, CRP Technology.
«ИННОВАКС» реализует свой богатый потенциал и доказывает, что у отечественных игроков рынка цифрового производства весьма оптимистичные и амбициозные планы на будущее. Внедряя передовые материалы и прогрессивные технологии при изготовлении деталей и элементов, которые ранее были поставлены на серийный поток, компания открывает новые возможности в промышленном производстве, позволяет решать существующие проблемы, устранять недостатки и оптимизировать многие процессы.
Так, одним из проектов «ИННОВАКС» стало совершенствование конструкции и технологии производства элементов для системы кондиционирования воздуха кабины пилота в самолете SSJ-100
В текущий момент детали изготавливаются из алюминия, что обуславливает высокую трудоемкость процесса (необходимы сварка, сборка, покраска) и стоимость производства (за счет разработки и создания оснастки). Кроме того, наличие сварочных швов в готовых элементах значительно снижает такой важный для авиастроения показатель как надежность.
Представители компании «ИННОВАКС» посмотрели на проект с принципиально новой стороны. Результатом свежего подхода стало предложение заменить материал с алюминиевого сплава на термопластик Ultem, изготавливать детали на 3D-принтере, а также пересмотреть конструкцию изготовления патрубков и кронштейнов для их крепления с целью уменьшить количество стыков, повышающих уровень шума.
Проведенные расчеты показали, что у разработанных деталей снижение прочности не происходит. К тому же в готовых образцах отмечено снижение веса, улучшение аэродинамических характеристик за счет отсутствия углов и связанных с ними завихрений. Время, затрачиваемое на изготовление деталей, уменьшилось.