Какой бы ни была элементная база осветительной аппаратуры — энергосберегающей, энергоэффективной — все оборудование имеет свой срок службы, и, безусловно, наступает момент замены ламп. А техническое обслуживание осветительной аппаратуры — не такое простое дело, как это может показаться на первый взгляд. Надо заказать автовышку, привлечь специальный персонал, при работе использовать леса. В работах по замене осветительного оборудования обычно было задействовано не менее четырех человек. В общем, времени на это уходило много.
— Мы провели тщательный анализ потерь по обслуживанию элементов систем освещения охранного периметра завода, — говорит главный энергетик реакторного завода ПО «Маяк» Максим Ерёмин. — В первую очередь здесь надо говорить о таких потерях, как излишние движения, ожидание, ненужная транспортировка, как следствие всего — простой персонала и риски невыполнения самой работы. Мы пришли к выводу, что намного удобнее и практичнее будет использовать приспособление малой механизации — каракури. Из электроинструмента мы используем дрель-шуруповерт, гайковерт. С учетом соблюдения всех требований охраны труда теперь на замену лампы, пускорегулирующего устройства либо всего светильника уходит не более 10–15 минут и справляются с этим двое работников.
Нехитрое устройство из переходника и ручного аккумуляторного электроинструмента позволяет за несколько минут «сложить» на бок осветительную опору, выполнить необходимые операции по техническому обслуживанию и вновь вернуть опору в исходное положение. Больше нет необходимости использовать транспорт с подъемным механизмом, тратить время на обучение персонала для работы на высоте, собирать и транспортировать тяжелые конструкции подмостей на большие расстояния периметра, не надо подниматься персоналу на высоту. Главное — это безопасно, и время на замену ламп значительно сократилось.
Если провести небольшие доработки устройства под конкретный вид осветительных опор, то это каракури можно применять практически на всех типах металлических опор — как на объектах «Маяка», так и в городе. Это предложение по улучшению (ППУ) в ежегодном конкурсе ППУ и ПСР-проектов на «Маяке» было признано лучшим в номинации «Малая механизация производства. Каракури». ППУ Максима Ерёмина отправлено на конкурс Росатома.