Промышленные предприятия, вне зависимости от отрасли и типа выпускаемой продукции, повсеместно оснащаются электрооборудованием. В силу этого возникает и потребность в стабильном электроснабжении, в противном случае будет наблюдаться потеря эффективности работы, возникнет риск преждевременного выхода агрегатов из строя. Это непременно приведёт к потребности во внеплановых ремонтах и вызовет экономические потери. Что делать, чтобы избежать негативных последствий и сформировать условия для надёжной защиты цехового оборудования, давайте разберемся.
Что стоит защищать на производстве?
Во многом правильность выбора такой техники зависит от типа эксплуатируемых электрических машин и приборов, а весь парк оборудования производственных участков разделим на следующие виды:
- станки и механизмы с электродвигателями;
- нагреватели с ТЭНами;
- лабораторное и измерительное оборудование;
- компьютерное и офисное оборудование.
Все они требуют наличия оптимальных по мощности и надёжности трехфазных стабилизаторов.
Каким моделям отдавать предпочтение?
Для предприятия следует выбирать те стабилизаторы, что обладают оптимальными техническими параметрами и имеют расширенный функционал. К этому в первую очередь относится высокая точность стабилизации. Так, станки и агрегаты, лабораторное оборудование и средства связи требуют точности с отклонением напряжения от номинального не более 3%. Как мы видим, стабилизаторы мощностью 45 кВт могут обладать погрешностью 2%, такие модели называются высокоточными. Этим они отличаются от бытовых аналогов, которые могут давать отклонение в 8-16%. Другим критерием надёжного промышленного стабилизатора является его повышенная устойчивость к перегрузкам, это связано с тем, что производственные процессы характеризуются периодическим краткосрочным и значительным увеличением энергопотребления. Разработчики промышленных вариантов учитывают это и предлагают модели с 150-200% перегрузочной способностью.
Электрификация всех видов производственных и перерабатывающих предприятий не застрахована от перепадов напряжения. В силу этого нужно выбирать промышленный стабилизатор, способный справляться с наиболее низким (90-100в по одной фазе) и с максимально высоким (до 300в по одной фазе) входным напряжением.
Практически все современные предприятия имеют свои автоматизированные системы управления. Поэтому следует приобретать изделия, оснащённые средствами дистанционного мониторинга и корректировки. Это означает, что модель должна иметь несколько интерфейсов связи. Современный стабилизатор должен позволять осуществлять непрерывный контроль параметров работы, отображая мощности нагрузки, тока и напряжения. Актуальными параметрами становятся гибкость настройки и самодиагностика с индикацией на дисплее.
Оптимальный тип прибора
По совокупности эксплуатационных характеристик рекомендуется выбирать и использовать электронные стабилизаторы, поскольку они отличаются продолжительным сроком эксплуатации, надежны, не нуждаются в обслуживании и не издают звуков. Такие устройства можно устанавливать в неотапливаемых помещениях. Если имеется потребность быстро корректировать уровень напряжения, то подойдут стабилизаторы с релейным принципом работы. Следует иметь в виду, что они уступают электромеханическим, тиристорным и инверторным в точности.
На практике может потребоваться модель с несколькими ступенями защиты, оснащённая наиболее качественными электронными компонентами, это обеспечит плавную регулировку выходного напряжения с шагом и широкий частотный диапазон, что позволит устройству работать от генераторов. Предпочтение нужно отдавать приборам с медными обмотками автотрансформаторов при наличии их активного охлаждения. Еще важно, чтобы разработчики использовали передовое ПО и сопровождали свои устройства гарантией.