21 июня в Государственном научном центре ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» состоялось заседание секции «Технологии атомного машиностроения» Научно-технического совета Госкорпорации «Росатом».
Главной задачей проведения заседания стало обсуждение вопроса освоения и развития на отраслевых предприятиях технологии производства оборудования длительного цикла изготовления (ДЦИ) для атомной энергетики.
С анализом ситуации по освоению и развитию технологии производства оборудования ДЦИ для атомной энергетики на ОАО «Энергомашспецсталь (ОАО «ЭМСС») и ОАО «Петрозаводскмаш» выступили директор по металлургии ЗАО «АЭМ-Технологии» Михаил Александров и технический директор ЗАО «АЭМ-Технологии» Михаил Корчагин.
Доклад первого заместителя генерального директора ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» Виктора Дурынина был посвящен проблемам освоения и развития технологии производства оборудования ДЦИ для атомной энергетики на отраслевых предприятиях Росатома. О новых сварочных материалах и технологических процессах для атомного машиностроения присутствующим членам секции и приглашенным специалистам доложил заведующий отделом технологии сварки ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» Юрий Волобуев. С заключительным докладом по вопросу освоения и развития технологии создания и производства машин перегрузочных для установок ВВЭР выступил главный конструктор оборудования ОАО «ОКБМ Африкантов» Александр Тимофеев.
На сегодняшний день значительный объем изделий для изготовления основного оборудования ядерной энергетической установки (ЯЭУ) комплекса АЭС 2006 производится в тесной кооперации таких предприятий как: ГНЦ ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», ОАО «ЭМСС», ЗАО «Петрозаводскмаш», ОАО «ЗИО-Подольск» и ЗАО «АЭМ-технологии». Сложившаяся кооперация определяется научными, техническими и организационными преимуществами, которыми обладают ее участники. В результате совместной работы ЗАО «АЭМ-технологии», ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», ПАО «ЭМСС» и ОАО «ЗиО-Подольск» за период с 2009 по 2011 гг. на ОАО «ЭМСС» освоены: производство всей номенклатуры марок сталей АЭС и вся номенклатура заготовок АЭС. Также благодаря кооперации освоен ряд новых технологий, среди которых: ковка корпуса ГЦН в сферических бойках, свободная ковка труб длиной до 8900 мм, штамповка патрубковых обечаек КР и др., а также разработаны оптимальные режимы выплавки, внепечной обработки, ковки и термической обработки. На основе применения модернизированных технологий достигнуты высокие качественные показатели выпускаемой продукции, обеспечивающие ее безусловные конкурентные преимущества.
В настоящее время в области технологии сварки и сварочных материалов ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» совместно с ЗАО «АЭМ-технологии» и ОАО «Петрозаводскмаш» проводятся работы по исследованию, разработке и аттестации технологии антикоррозионной наплавки внутренней поверхности труб диаметром 850 и 990 мм. Эти исследования показали, что основной металл марки 10Г2НМФА для изготовления труб производства ОАО «ЭМСС» не склонен к образованию поднаплавочных трещин.
В ходе заседания обсуждались планы и направления дальнейшего совершенствования технологии производства, проведения технологических работ по улучшению технико-экономических и качественных показателей производства заготовок для ЯЭУ на предприятиях ОАО «Атомэнергомаш», по совершенствованию конструкции и технологии производства для удешевления общей стоимости изготовления машин перегрузочных и повышения конкурентоспособности по сравнению с зарубежными аналогами.
Также в ходе заседания было отмечено, что назрела необходимость в разработке программы первоочередных перспективных исследований и разработок в области сварочных материалов и технологических процессов для атомного машиностроения и рассмотрение вопроса финансирования указанных работ. Возрастающие требования к качеству сварных соединений, диктуют необходимость создания собственных (отраслевых) мощностей по производству сварочных материалов (керамические флюсы, сварочные электроды, порошковая проволока).
Высказанные в ходе заседания замечания и рекомендации будут проработаны и внесены в окончательную редакцию решения секции.
