Цифровизация процессов технического обслуживания и ремонта оборудования Ростовской АЭС – это глобальный тренд развития филиала. Используя современные информационные технологии, «Волгодонскатомэнергоремонт» оптимизирует производственные процессы.
В начале года предприятие запустило пилотный VR-проект (virtual reality, VR) на базе «Фабрики процессов» (тренировочная площадка для отработки практических навыков). Технологию виртуальной реальности уже интегрировали в процесс обучения персонала ремонту 3D-модели насосного агрегата с возможностью оценки последовательности действий.
Филиал первым в АО «Атомэнергоремонт» (входит в Госкорпорацию «Росатом») провел инвентаризацию основных средств с помощью системы штрихкодирования. Автоматизация процесса позволила сэкономить время работ на 13 часов, исключила риск ошибочной идентификации основных средств предприятия и избавила от необходимости ввода данных вручную.
Для ремонтной кампании 2021 года служба главного инженера «Волгодонскатомэнергоремонт» предложила пилотный ПСР-проект по использованию мобильного приложения во время ультразвукового измерения толщины трубной системы подогревателя высокого давления. Программа позволит уйти от двойной работы во время неразрушающего контроля: специалист сразу внесет показатели приложение и впоследствии выгрузит готовый электронный отчет. Автоматизированная система позволит сократить время на обработку данных по ультразвуковому контролю и исключит человеческий фактор в оформлении заключительной документации.
Сергей Беседин, директор «Волгодонскатомэнергоремонт» отметил:
«Каждое цифровое решение улучшает конкретное направление нашей работы, по каждому достигается экономический эффект. Мы перестраиваем и трансформируем производственные процессы, чтобы сотрудники не тратили время на рутину».