Испытательный центр компании CYBERSTEEL, запущенный в 2024 году, получил аккредитацию в соответствии с требованиями международного стандарта ISO/IEC 17025:2017 на проведение исследований трубной продукции и стальных полуфабрикатов.
На сегодняшний день испытательный центр CYBERSTEEL является одним из самых современных в стране в трубной отрасли. Он входит в состав R&D-центра компании CYBERLAB и включает три лаборатории: металлографии, разрушающего и неразрушающего контроля, оснащённые инновационным высокоточным оборудованием от известных мировых производителей. Инвестиции в проект составили более 600 млн рублей.
Запуск современных лабораторий на базе R&D-центра открывает новые возможности для научно-исследовательских работ в области разработки перспективных видов продукции с повышенными эксплуатационными свойствами, которые высоко востребованы потребителями в атомной промышленности, теплоэнергетике, авиации и других отраслях в связи с возрастающими требованиями к работе оборудования и потребностью в продлении срока его эксплуатации. Кроме этого, возможности центра позволяют изготавливать уникальные виды продукции – особотонкостенные и капиллярные трубы с точностью по диаметру и толщине стенки до 0,015 мм.
Председатель Совета директоров компании CYBERSTEEL Алексей Дронов:
«CYBERSTEEL развивает свой инновационный и технологический потенциал. С запуском собственного R&D-центра – CYBERLAB – появилась возможность производить широкий спектр исследований с целью повышения качества и улучшения физических свойств выпускаемой трубной продукции, предлагать клиентам новые перспективные виды продукции. Лаборатории центра соответствуют международному стандарту и оснащены современным оборудованием, обеспечивающим 100% контроль продукции, предназначенной для высокотехнологичных отраслей экономики».
Аккредитация по международному стандарту ISO/IEC 17025:2017 подтверждает техническую компетентность и функционирование системы менеджмента и распространяется на 42 вида испытаний, среди которых: испытания на растяжение при комнатной и повышенной температуре до 1250 градусов по Цельсию; испытания на изгиб и загиб; испытания на раздачу и сплющивание; измерения твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу; определение величины зерна; оценка неметаллических включений; испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии; испытания и оценка макроструктуры; измерение содержания ферритной фазы в сталях аустенитного класса на образцах; ультразвуковой контроль; вихретоковый контроль и другие.