В Санкт-Петербурге состоялась традиционная конференция «АтомРеверс 2025», организованная Топливным дивизионом Росатома. В этом году фокус сместился с традиционных подходов к обратному инжинирингу на вызовы и инновации, формирующие новую парадигму в промышленности. Участники мероприятия обсудили развитие технологии, успешные практики применения реверс-инжиниринга в промышленности, необходимые меры господдержки, а также подготовку кадров.
В традиционном понимании понятие реверс-инжиниринг (обратный инжиниринг) - это процесс изучения и анализа готового продукта с целью воссоздания его конструкции, процессов изготовления и принципов работы. Крупнейшие в России производственные мощности на основе полученных данных обеспечивают возможность воспроизводства широкого спектра изделий, но в тоже время нуждаются в их усовершенствовании для получения принципиально нового оптимизированного изделия. Исходя из данной потребности, команда экспертов АО «ТВЭЛ» (управляющая компания Топливного дивизиона «Росатома») разработала и представила собственное решение - АтомРеверс, позволяющее не просто копировать изделие, а совершенствовать конструкцию оборудования, изготавливать опытные образцы и поставлять их на потоковое производство.
«Реверс-инжиниринг сегодня – это не просто копирование, а глубокий анализ и непрерывный процесс улучшения технологий. АтомРеверс – это совокупность инженерных решений, с помощью которых мы предоставляем заказчикам услуги обратного инжиниринга полного цикла: от изучения объекта копирования до создания цифрового двойника и изготовления опытных образцов и серийных изделий. Наш опыт показывает, что используя решения АтомРеверс, мы улучшаем исходные данные конструкций, предлагая заказчику решения нового уровня», - пояснил Виктор Дураничев, заместитель генерального директора по цифровому инжинирингу ООО «Центротех-инжиниринг» (предприятие Топливного дивизиона Росатома).
В этом году участники конференции уделили особое внимание тематике цифрового моделирования материалов и технологических процессов (для повышения точности проектирования самих изделий), а также гибридное моделирование (сочетание прямого моделирования и ML-моделирования на базе машинного обучения) и подключения предиктивной аналитики на этапе разработки оборудования.
Было отмечено, что в настоящее время наблюдается тренд на выделение цифровых двойников в качестве самостоятельного продукта - когда заказчик ввиду отсутствия у него в команде расчетных и конструкторских компетенций не может полноценно использовать цифровые двойники изделия. И в данном случае, эксперты АО «ТВЭЛ» готовы предложить IT-продукт – конечную систему с удобным интерфейсом, которая позволяет работать с цифровым двойником изделия и получать все преимущества данного типа технологии с минимальными барьерами на обучение сотрудников.
При этом в высокотехнологичных отраслях, таких как авиация и энергетика, вопросы цифровых двойников изделий и методов их экспериментального подтверждения являются критически важными. Кроме того, цифровое моделирование процессов и виртуальные испытания - неотъемлемая часть комплекса мер для поддержания в безаварийной эксплуатации сложных технических изделий.