Мы успешно завершили приемочные испытания предохранительных клапанов. Проект реализован в рамках полного цикла: от проектирования конструкторской документации до изготовления на собственных мощностях. Ключевая особенность — применение отечественных титановых сплавов для всех основных деталей. Для нас это значимый этап в создании сложного оборудования, отвечающего отраслевым требованиям безопасности.
Константин Гладких, инженер-конструктор проекта поделился:
«Это первое подобное оборудование с высокими требованиями к безопасности. Предохранительные клапаны — это всегда сложный и трудоёмкий объект испытаний. По ходу разных испытаний необходимо одновременно выдержать целый ряд взаимозависимых параметров: давление настройки, давление открытия и закрытия, расход при полном открытии, а затем клапан еще должен допускать дополнительную настройку в диапазоне ±7 % от номинала.
Данный клапан стал хорошим вызовом для нас, привлекались сторонние эксперты, прошло множество итераций проектирования-изготовления-испытаний прежде, чем мы смогли полноценно получить работающее устройство. Большинство испытаний проведено на нашей собственной производственной площадке, с использованием аккредитованного стенда, разработанного так же нами. Это позволило не только подтвердить заявленные характеристики, но и в ходе испытаний оперативно вносить корректировки.
Благодаря слаженной командной работе мы получили конструкцию, полностью соответствующую требованиям проекта и готовую к эксплуатации на объектах атомной отрасли, спасибо коллеги!»
Виктория Шелудько, руководитель проектов:
«Проведение приемочных испытаний данного предохранительного клапана однозначно было одним из самых непростых кейсов для наших инженеров. Путь был долгим и непростым, и успешное завершение испытаний предохранительного клапана нашей собственной разработки — это определенно повод для гордости».
