На конференции «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР-2026) компания «Северсталь» представила макет рентгеновского профилемера — сложнейшего измерительного комплекса, который в режиме реального времени контролирует геометрию раскаленного металла. Прибор разрабатывается по заказу ПАО «Северсталь» Институтом ядерной физики и технологий НИЯУ МИФИ в качестве основного исполнителя. 18 мая в рамках ЦИПР-2026 прибор был продемонстрирован Председателю Правительства РФ Михаилу Мишустину.
Как уже сообщала пресс-служба МИФИ, командой студентов и сотрудников НИЯУ МИФИ во главе с доцентом кафедры экспериментальной ядерной физики и космофизики МИФИ Александром Хромовым разрабатывается линейка приборов для отечественной металлургии и нефтяной промышленности. Разрабатываемый профилемер предназначен для измерения ширины и толщины горячего металлопроката, а также профиля толщины по всей длине листа в процессе производства. Получаемые данные будут использоваться для автоматической корректировки технологических параметров, включая усилие прокатки и положение валков.
По словам одного из ведущих участников проекта, инженера и ассистента кафедры экспериментальных методов ядерной физики Арины Вахниной, ученые МИФИ в рамках проекта взяли на себя разработку алгоритма восстановления геометрических параметров горячего проката и отладку основных узлов промышленного профилемера.
Проект создания отечественного рентгеновского профилемера реализуется с использованием исключительно российских комплектующих и собственного программного обеспечения.
На стане горячей прокатки «2000» Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК), который выпускает более 6 млн тонн металлопроката в год и обеспечивает 65% товарной продукции предприятия, до сих пор были установлены профилемеры немецкой компании Thermo Fisher Scientific – фактически монополиста на рынке профилемеров для металлургии. Они были установлены еще в 2018 году в рамках модернизации (инвестиции превысили 100 млн рублей). Системы работали надежно — пока не произошло два события: уход западных вендоров после 2022 года (техническая поддержка со стороны производителя прекратилась) и разрыв цепочек поставок оригинальных запчастей.
«Проект создания рентгеновского профилемера - большой вызов для отечественной металлургии. Опыта полного цикла производства подобного оборудования в России еще не было. Его создание позволит решить сразу несколько задач: импортозаместить эксплуатируемое оборудование, у которого отсутствует техническая поддержка производителя, повысить надежность и отказоустойчивость стана, обеспечить технологический суверенитет решения и создать универсальную платформу для тиражирования профилемеров и толщиномеров. «Северсталь» сделала первый шаг в сторону создания отечественного профилемера», - прокомментировал руководитель департамента «Технологии и инновации» компании «Северсталь-инфоком» Евгений Маслов.
Промышленное внедрение оборудования на стане 2000 ЧерМК планируется в 2027 году
Принцип действия рентгеновского профилемера заключается в том что на прокатном стане устанавливаются два рентгеновских источника, которые просвечивают сверху движущуюся полосу металла, а снизу матрица детекторов фиксирует ослабление излучения — чем толще металл, тем меньше лучей проходит насквозь. Анализируя эти данные со скоростью до 20 измерений в секунду, компьютер строит точнейший поперечный профиль толщины.
В России до сих пор еще не было опыта полного цикла производства подобного высокоточного рентгеновского измерительного оборудования для горячей прокатки.
В МИФИ проект профилемера является «выпускником» Акселератора технологических проектов НИЯУ МИФИ и демонстрацией того, что ядерные технологии могут использоваться широким кругом индустриальных заказчиков!
