Компания «Брокс» запустила в Фурманове Ивановской области новый производственный комплекс и наладила выпуск промышленных паровых котлов. Такие котлы применяют в энергетике, строительной отрасли, нефтегазовой, деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной, пищевой промышленности и сельском хозяйстве.
Общие инвестиции превысили 1,6 млрд рублей, из которых 718 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности в виде льготного займа по флагманской программе « Проекты развития».
Площадь нового предприятия составляет 10 тыс. кв. м. На средства займа ФРП (координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга России) компания приобрела 61 единицы технологического оборудования, в том числе ленточнопильные, профилегибочные и листогибочные станки, станки лазерной, плазменной и газокислородной резки, сварочное и прессовое оборудование, мостовые краны и т.д.
После выхода на проектную мощность предприятие сможет ежегодно выпускать до 68 промышленных паровых котлов мощностью от 1,9 тыс. кВт до 5,6 тыс. кВт.
«Создание производства в короткие сроки стало возможным благодаря займу федерального Фонда развития промышленности. Качество продукции обеспечивают рентгеновский контроль, а также ультразвуковые, радиографические и капиллярные испытания в процессе производства на современном оборудовании. А отличительная особенность выпускаемых теперь в Ивановской области паровых котлов Brox – более низкий относительно аналогов расход топлива», – рассказал генеральный директор ООО «Брокс» Григорий Гатилов.
Промышленные паровые котлы используются для генерации пара высокого давления. Пар, в свою очередь, применяется для нагрева, испарения, стерилизации и других технологических процессов промышленных предприятий, обеспечивает отопление и горячее водоснабжение зданий. На электростанциях пар приводит в движение турбину генератора.
В строительной отрасли котлы и генерируемый в них пар необходимы для получения, прогрева и сушки бетона, при производстве ЖБИ и тротуарной плитки. В нефтегазовой промышленности – для подогрева мазута и прогрева трубопроводов, в деревообработке – для сушки пиломатериалов, в сельском хозяйстве – для гранулирования и запаривания комбикорма, на пищевых предприятиях – для пастеризации молока, размораживания мяса, изготовления консервов и напитков.
Кроме того, компания планирует заменить часть импортных комплектующих – теплообменник, газовый клапан, насос рециркуляции, вентилятор, датчик давления – на отечественные, закупая их у российских производителей.
