Росатом поможет "обезвредить" отходы в разных отраслях промышленности

10 августа 2018

АО "ВНИПИпромтехнологии" (инжиниринговый центр уранового холдинга госкорпорации "Росатом" АРМЗ) планирует расширять свою деятельность, выполняя не только традиционные заказы ведущих мировых горнодобывающих предприятий, но и, например, выполняя крупные проекты в сфере экологической безопасности, в том числе по "обезвреживанию" отходов в разных отраслях промышленности, рассказал РИА Новости генеральный директор компании Алексей Шеметов.

Он также рассказал, как инжиниринговый центр вышел (и как считают специалисты, успешно) на рынок проектирования и строительства объектов захоронения отходов, не являвшийся основным для института.

"Начну с того, что АО "ВНИПИпромтехнологии" обладает наиболее серьезным опытом работы в нашей стране по реконструкции отвалов и хвостохранилищ, созданию объектов захоронения отходов", — сказал собеседник агентства.

На протяжении нескольких лет инжиниринговый центр выполнял проектные работы в рамках межгосударственной программы Евразийского экономического союза "Рекультивация территорий государств–членов ЕАЭС, подвергшихся воздействию уранодобывающих производств". В частности, по проектам "ВНИПИпромтехнологий" ведется реабилитация хвостохранилищ в поселках Каджи-Сай и Мин-Куш (Киргизская Республика) и вблизи города Табошар (Таджикистан), напомнил Шеметов.

Кроме того, в рамках федеральной целевой программы "Обеспечение ядерной и радиационной безопасности" компанией была разработана проектная и сметная документация для размещения и сооружения подземной исследовательской лаборатории в Красноярском крае, результаты работы которой будут необходимы для обоснования строительства и безопасной эксплуатации в этом регионе подземного пункта глубинного захоронения наиболее опасных радиоактивных отходов 1 и 2 класса.

"ВНИПИпромтехнологии" работает и в области "обезвреживания" отходов и в других отраслях промышленности. "Используя весь более чем полувековой опыт работы института, мы разработали уникальную технологию глубинного захоронения промстоков в различных отраслях промышленности. Она применяется на Чепецком механическом заводе, Кирово-Чепецком химкомбинате, Оренбургском газовом и Астраханском газохимическом комплексах, на Московской ТЭЦ и многих других предприятиях", — сказал Шеметов.

По его словам, во всех случаях воздействие на окружающую среду, по сравнению с применявшимися ранее технологиями, снижено не менее чем наполовину. На стадии проектирования выполняются обследования территории промпредприятий, изыскания и лабораторные исследования грунтов, химического состава поверхностных и подземных вод, мониторинг. В случае необходимости инжиниринговый центр осуществляет сопровождение разработки, изготовления, поставки и шеф-монтажа оборудования, в том числе нестандартного, а также осуществляет функцию технического заказчика.

Генеральный директор компании рассказал о последних контрактах в этой сфере.

"Только в прошлом году реализован проект наращивания отвала предприятия по выпуску минеральных удобрений в Саратовской области и строительству нового золошлакоотвала Краснокаменской ТЭЦ в Забайкальском крае. В этом году в соответствии с договором на предприятии по производству минеральных удобрений, расположенном в Ленинградской области, планируется изменить технологию заполнения отвала", — сказал собеседник агентства.

Сейчас образующиеся отходы доставляются на отвал вместе с технической водой по системе трубопроводов, и предприятие собирается перейти на систему сухого складирования, что существенно улучшит экологическое состояние территории, исключит риски загрязнения окружающей среды, отметил Шеметов.

"Наш проект предусматривает ликвидацию гидротехнических сооружений, мероприятия по защите поверхностных и подземных вод, обустройство противофильтрационной завесы по контуру отвала и другие мероприятия. Инжиниринговый центр готов предложить решения, которые позволят не менее, чем в два раза снизить воздействие на окружающую среду", — добавил он.

Подобные мероприятия планируется реализовать на предприятии по производству минеральных удобрений, расположенном в Вологодской области.

"Здесь, кроме реконструкции самого отвала, инжиниринговый центр выполняет проект разработки технологического оборудования по транспортировке отходов на площадку размещения — конвейеры, зона перегрузки, галереи и прочее", — сказал Шеметов.

Вместе с тем, речь никоим образом не идет об уходе "ВНИПИпромтехнологий" с традиционного рынка, подчеркнул Шеметов.

"Мы занимаемся внешними проектами без какого-либо ущерба для внутренних заказчиков, добывающего дивизиона госкорпорации. У нас хватает главного ресурса – грамотных специалистов. Наличие собственного научного и проектного блоков позволяет решать задачи любой сложности и расширять компетенции", — сказал он.

По его словам, сейчас заказчикам нужен не только и даже не столько проект, а оптимальное комплексное решение стоящих проблем. Необходимо выбрать оптимальное техническое решение, которое ляжет в основу технического задания, спроектировать, подобрать оборудование и помочь установить его. Возможность предоставлять такое комплексное решение отработана компанией на последних проектах для уранодобывающих предприятий АРМЗ – "Приаргунского производственного горно-химического объединения" (ППГХО, Краснокаменск, Забайкальский край), "Далур" (Курганская область) и "Хиагда" (Республика Бурятия), отметил Шеметов.

"Напомню о решении проблемы снижения влажности конечного продукта – полиураната аммония (желтого кека) на АО "Далур". Инжиниринговый центр полностью взял на себя весь комплекс работ, начиная от НИОКР, проектирования и заканчивая закупкой оборудования, таможенными процедурами и строительно-монтажными работами. Этот проект стал первым, где "ВНИПИпромтехнологии" выступило в роли генерального подрядчика по всей цепочке, включая научно исследовательские и пуско-наладочные работы, а также гарантийное сопровождение объекта", — сказал Шеметов.

По его словам, проект дал старт другим строительным проектам на условиях генподряда, в число которых входит строительство нового золошлакоотвала краснокаменской ТЭЦ, техническое сопровождение строительно-монтажных работ и генподрядные работы по освоению месторождений Хиагдинского рудного поля. "Могу сказать, что на АО "Хиагда" специалисты инжинирингового центра смогли значительно, до 30%, удешевить сметную стоимость путем оптимизации проектных решений", — отметил Шеметов.

А опыт, полученный при выполнении проектов на ППГХО, сейчас используется при разработке технологии обвязки для линии выщелачивания для австралийского горнодобывающего предприятия, сообщил гендиректор.

По словам Шеметова, очень плотное сотрудничество ведется "ВНИПИпромтехнологиями" с одним из крупнейших мировых производителей золота — Навоийским горно-металлургическим комбинатом в Узбекистане.

"Недавно по материалам, разработанным инжиниринговым центром, в Государственной комиссии по запасам Узбекистана защищены запасы карьера Мурунтау",

 — сказал собеседник агентства. Специалистами "ВНИПИпромтехнологий" разработан проект, позволяющий рентабельно отрабатывать мелкомасштабные золоторудные месторождения в радиусе 50 километров от Центрального рудоуправления, что позволило гарантировать стабильный объем добычи золота до 2120 года, отметил Шеметов.

"Также при участии инжинирингового центра разработаны и внедрены конвейерная линия по транспортировке вскрыши в отвалы, крутонаклонная конвейерная линия мощностью до 10 миллионов тонн руды в год. Обоснованы технические решения по разработке карьера Мурунтау–Мютенбай на глубине тысяча метров без перехода на подземный способ", — добавил Шеметов.

"Размеры одного из крупнейших в мире карьеров – Мурунтау – сегодня составляют 3,5 на 2,5 километра, глубина отработки — 600 метров. Нам поставлена задача продолжать проектирование для дальнейшего планирования открытых горных работ, обеспечения заданного качества и необходимого объема. Предполагается увеличение карьера до размеров 4,5 на 3,5 километра", — сказал он.

Первоочередные задачи российской компании – сделать оценку устойчивости бортов карьера и проект развития открытых горных работ. Кроме того, необходимо спроектировать перенос узлов перегрузки, увеличить объем транспортировки горной массы комплексами так называемой циклично-поточной технологии. Также стоит задача оценки перспектив развития месторождения Амантайтау, в том числе оценка запасов, сообщил Шеметов.

В целом, "ВНИПИпромтехнологии" продолжают совершенствовать имеющиеся компетенции и развивать новые.

"Сейчас увеличиваем портфель заказов в области реализации строительных проектов в качестве генерального подрядчика. Это поможет нам выйти на качественно новый уровень работы", — сказал Шеметов. "В частности, мы начинаем участвовать в тендерах в области дорожного строительства и энергостроительства. Это поможет в ближайшей перспективе войти в пул организаций, предоставляющих услуги по проектированию и строительству для "Росэнергоатома", — пояснил он.

"Конечно, серьезные перспективы я связываю с передачей Росатому полномочий по управлению Северным морским путем. У нас наработаны компетенции по проектированию и генподряду в условиях Крайнего Севера. В частности, по объектам будущего свинцово-цинкового комбината на Южном острове архипелага Новая Земля, по освоению урановых месторождений АО "Хиагда" на вечной мерзлоте", — сказал Шеметов.

"Таким образом, нам по плечу задачи любой сложности. А опыт работы на горнодобывающих предприятиях атомной отрасли налагает на нас высочайшую ответственность – мы не имеем права на ошибку, не имеем права не сделать проект качественно, не сдать его в срок", — заключил генеральный директор.

«ВНИПИпромтехнологии» является комплексной многопрофильной организацией, осуществляющей полный цикл проектно-изыскательских и научно-исследовательских работ по добыче и переработке урансодержащих руд, а также проектирование ядерных установок, хранилищ радиоактивных отходов и объектов по реабилитации территорий промышленных и жилых зон, загрязненных радиоактивными отходами.

РИА Новости https://ria.ru/atomtec/20180809/1526236478.html