Улу́чшенный реа́ктор с га́зовым охлажде́нием это тип ядерного реактора, разработанного и построенного в Англии . Это второе поколение британских ядерных реакторов с газовым охлаждением, с использованием графита в качестве замедлителя нейтронов и углекислого газа в качестве теплоносителя. AGR был разработан на основе реакторов типа Magnox. AGR сохранил графитовый замедлитель Магнокс и теплоноситель CO2, но увеличил свою рабочую температуру, чтобы повысить эффективность при преобразовании в пар. Пар, который он производил, был намеренно идентичным тому, что генерировался на угольных ТЭЦ, позволяя использовать те же турбины и оборудование для генерации. На начальных этапах проектирования системы конструкторы были вынуждены сменить бериллий, применяемый в качестве защитной оболочки для урановых топливных элементов на нержавеющую сталь. Сталь имеет более высокое ядерное сечение реакции, и это изменение повлекло изменение топлива с природного урана на обогащенное урановое топливо для поддержания критичности. В рамках этого изменения новый проект имел более высокий уровень выгорания 18 000 МВт / сут. на тонну топлива, требуя менее частых заправок. Первый прототип AGR был запущен в 1963 году, но первый коммерческий только в 1976. В общей сложности 14 реакторов были построены на шести объектах с 1976 по 1988 годы. Все они сконфигурированы с двумя реакторами в одном здании. Каждый реактор имеет расчетную тепловую мощность 1500 МВт, управляя турбогенератором в 660 МВт. Различные станции AGR производят на выходе в диапазоне от 555 МВт до 670 МВт, некоторые из них работают ниже проектной мощности из-за эксплуатационных ограничений. Все они используют топливо Westinghouse.

Тихоходная паровая турбина ARABELLE™ - оптимальное и надежное решение  для ядерных реакторов мощностью от 900 МВт до 1800 МВт Подтвержденный при испытаниях показатель надежности турбины ARABELLE™   99,96% за суммарный период наработки 400 000 часов – гарантирует стабильную и надежную выработку электроэнергии.  Уникальность конструкции паровой турбины ARABELLE™ определяется  применением совмещённого цилиндра высокого и среднего давления ЦВСД. Однопоточное расширение пара в ЦВСД турбины со снижением давления до 3 бар обеспечивает  производство 60% механической мощности с наивысшей экономичностью КПД машинного зала до 38%. На данных параметрах пара это рекордная  величина КПД турбоустановки АЭС, не имеющая аналогов в мировой практике атомной энергетики.  Технология сварного ротора является ключевым инновационным решением компании GE для паровых турбин. Данная технология совершенствуется на протяжении последних 80 лет и имеет следующие преимущества: снижение механических нагрузок и обеспечение большей устойчивости к коррозионному растрескиванию (SCC); возможность изготовления сварных роторов из нескольких поковок меньшего размера позволяет расширить выбор поставщиков и облегчить транспортировку поковок. > Независимая конструкция - стабильная центровка валопровода и оптимальное распределение нагрузок. облегченная центровка валопровода; отсутствие вибрации при изменении уровня конденсата и вакуума в конденсаторе; уменьшение нагрузки на верхнюю фундаментную плиту, и, как следствие, снижение стоимости строительных работ.

ARGO — бренд горно-шахтной техники производства «АРМЗ Горные машины» для горнорудного дивизиона Росатома и других предприятий горнодобывающей отрасли. Первый проект молодого предприятия — малогабаритная погрузочно-доставочная машина с литий-ионной батареей.

ASTRID - усовершенствованный натриевый технологический реактор для промышленной демонстрации).  Реактор АСТРИД имеет ряд характерных отличий. В частности, активная зона является двухкомпонентной и состоит из внутренней зоны, состоящей из гетерогенных по высоте ТВС, и наружной зоны, состоящей из однородных ТВС. Кроме того, топливные сборки реактора АСТРИД состоят из твэлов с относительно большим (около 1 см) диаметром и меньшим сечением теплоносителя, чем ТВС реакторов "Феникс" и "Суперфеникс".