Без остановки производства и в кратчайшие сроки на радиохимическом заводе заменено сложное технологическое оборудование — два выпарных аппарата в цехе 4
Отделение радиохимического завода, предназначенное для концентрирования высокоактивных и среднеактивных азотнокислых растворов путем упаривания и регенерации из них азотной кислоты, было введено в эксплуатацию в 1979 году. Все основное оборудование на тот момент (выпарные аппараты и ректификационные колонны) было изготовлено из нержавеющих сталей. Межремонтный период составлял от нескольких месяцев до трех лет. За последние 30 лет проводилась поэтапная работа по замене выпарных аппаратов и ректификационных колонн, изготовленных из нержавеющих сталей на новые аппараты, изготовленные из специального сплава.
Пять лет назад на радиохимическом заводе ПО «Маяк» был дан старт комплексной оптимизации и совершенствованию технологических процессов основного производства. Одно из основных направлений в реализации такой задачи – это модернизация производственной базы и обновление основных фондов.
Поддержание оборудования в работоспособном состоянии и пригодным для ремонта, а также замена аппаратов, узлов и механизмов с истекающим сроком службы является одной из главных целей в безопасной деятельности завода.
Концептуальное решение 2015 года – комплексно закупить прокат специальной коррозионностойкой стали и изготовить из него на «Маяке» основное оборудование для радиохимических технологических процессов, сегодня приносит положительные результаты.
Новые выпарные аппараты были изготовлены на приборномеханическом заводе, а уникальный монтаж оборудования без остановки производства провели специалисты отдела главного механика и цеха 4 радиохимического завода, а также специалисты цеха капитального ремонта ПМЗ. От начала всех работ до их завершения прошло всего 5 месяцев. Процесс замены являлся и является достаточно трудоемким. Начиная от дезактивации аппаратов и вскрытия плит перекрытия каньонов до демонтажа и монтажа самого оборудования. Например, раньше в цехе 4 замена выпарной установки и сепаратора производилась только в момент остановки завода на плановый ремонт. Сам процесс замены оборудования мог затянуться на год – полтора изза многих субъективных и объективных причин.
В настоящее время новое оборудование готово для использования в технологическом процессе.