В 2020 году АО «ПО «Электрохимический завод» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») отмечает 40-летний юбилей создания первой в атомной отрасли линии химико-термической ликвидации газовых центрифуг.
Сорок лет назад в 1980 году предприятие стало первопроходцем в отрасли по созданию автоматизированной линии химико-термической ликвидации газовых центрифуг (ГЦ), отработавших свой срок. В 1983 году было получено свидетельство об изобретении № 194344 «Автоматизированная линия для ликвидации и переработки», которое закрепило за предприятием авторство и подтвердило успешность нового профильного участка.
Идеи, заложенные специалистами предприятия в создание нового автоматизированного участка многие десятилетия назад, позволяют АО «ПО ЭХЗ» успешно выполнять не только внутризаводские задачи, но и исполнять контракты, заключенные с другими предприятиями. Контракты позволяют предприятию дополнительно зарабатывать десятки миллионов рублей. Необходимость создания нового участка была вызвана масштабной заменой выработавших физический и моральный ресурсы ГЦ в период первой модернизации центрифужного оборудования, которая проходила на Электрохимическом заводе с 1976 по 1992 год.
Необходимо было утилизировать десятки тысяч центрифуг. Заводские специалисты вместо ручной разборки, применяемой ранее, предложили прогонять агрегаты ГЦ, в конструкции которых использовались сталь, алюминиевые сплавы и другие материалы, через специальную печь. Сначала выжигаются органические материалы, затем выплавляются алюминиевые. Данный метод утилизации позволил автоматизировать процесс разделения материалов, облегчил их дальнейшую утилизацию и переработку. Автоматическая линия сократила долю ручного труда в 10 раз.
28 апреля 1984 года группа специалистов завода (В. Бабич, Н. Баклан, С. Бритов, В. Варакин, В. Гунбин, Ю. Павлов, В. Попков, Г. Попов, И. Смурага, Г. Федоров) «За разработку и внедрение в производство высокопроизводительного малоотходного технологического процесса» была награждена премией Совета Министров СССР.
Успешность нового метода утилизации ГЦ позволила затем и коллегам с Уральского электрохимического комбината создать аналогичный участок. Они использовали наработки ЭХЗ. Сегодня в стране работают два таких участка. Внедрение процесса химико-термической ликвидации агрегатов ГЦ с позиции нашего времени называют экологическим проектом.
После промывки, разборки, переплавки и радиационного контроля все полученные материалы продаются в виде черного и цветного металлолома, а извлеченный из ГЦ уран после дополнительной переработки возвращается обратно в производство АО «ПО ЭХЗ». Получается практически безотходное производство.
Сейчас участок выведен в плановый капитальный ремонт, который проводится через каждые 2-3 года непрерывной работы по термической ликвидации агрегатов ГЦ. Но уже к 2021 году он вновь сможет выйти на максимальный режим, как работал до остановки. Заказы уже есть. И можно быть уверенными, что заводчане их выполнят в полном объеме.
«Технология подразумевает четкую ритмичность, которую мы строго соблюдаем. Каждая операция просчитана буквально до минуты, и все аппаратчики регенерации строго их соблюдают. Это требует от них как глубокого понимания процессов, так и высокой дисциплины»,
— отмечает Дмитрий Федин, начальник технологического участка — заместитель начальника цеха регенерации.
О качестве работы участка говорит и тот факт, что ежегодно аппаратчики подают десятки предложений по улучшению с реальным экономическим эффектом. В том числе предложения по улучшению реализуются в ходе ремонтных работ.
Немаловажно отметить и то, что многие годы участок и цех регенерации в целом работают без производственного травматизма. По итогам 2019 года цех регенерации продемонстрировал лучшие в АО «ПО ЭХЗ» показатели состояния охраны труда, работы по профилактике производственного травматизма и стал победителем конкурса «Территория безопасности — 2019».