Специалисты Всероссийского теплотехнического института (АО «ВТИ») создали и ввели в эксплуатацию новую установку для нанесения защитно-упрочняющих покрытий методом электроискрового легирования (ЭИЛ). Установка предназначена для проведения ремонта рабочих лопаток паровых турбин без разлопачивания колеса ротора. Применяемая технология позволяет продлевать срок службы оборудования и сокращать время ремонта энергоблоков.
Лопатки последних ступеней паровых турбин работают в наиболее тяжёлых условиях. Они испытывают высокие механические нагрузки и подвержены эрозионному износу. Замена лопаток и перелопачивание ступеней требуют длительных остановов и значительных затрат. Применение технологий «локального» ремонта с нанесением защитно-упрочняющих покрытий позволяет восстанавливать рабочие кромки лопаток непосредственно на месте эксплуатации.
В течение 2025 года специалисты ВТИ выполнили ремонт лопаток паровых турбин мощностью от 65 до 200 МВт, в общей сложности отремонтировали 20 последних ступеней без разлопачивания. Все работы проводились с использованием оригинальных установок разработки АО «ВТИ». Параллельно лаборатория покрытий и ремонтных технологий вела работу по модернизации оборудования и совершенствованию применяемых решений.
Новая установка повышенной производительности стала результатом этой работы. В ее состав входят:
- генератор импульсов (вырабатывает электрические импульсы с заданными параметрами);
- аппликатор (устройство для сканирования электродом по поверхности обрабатываемой детали);
- соединительные кабели.
В ходе разработки специалисты ВТИ протестировали несколько схемных решений генератора импульсов и выбрали вариант с зарядкой конденсаторов выпрямленным током от трансформатора. Такая схема показала высокую надёжность, простоту изготовления и ремонтопригодность. Все элементы установки серийно выпускаются промышленностью и не требуют сложной настройки или привлечения узкоспециализированных работников при ремонте.
Так же разработана серия аппликаторов: с возвратно-поступательным движением электрода и вращающимся электродом. Аппликаторы позволяют наносить покрытия сплавами В3К (стеллит) и ВК6-ОМ (карбид вольфрама) на поверхности лопаток, в том числе и в труднодоступных местах.
«Установка позволяет наносить защитно-упрочняющие покрытия на входные и выходные кромки рабочих лопаток турбин, а также на другие элементы энергетического оборудования. Компактные габариты и продуманная конструкция корпуса обеспечивают удобство работы в условиях станционных ремонтов, в том числе при ограниченном пространстве», — пояснили в Отделении технической диагностики и ремонтных технологий ВТИ.
Полевые испытания новой установки прошли в декабре 2025 года во время ремонта лопаток на Южно-Кузбасской ГРЭС. По итогам работ подтверждено высокое качество покрытия. Производительность процесса выросла на 20% по сравнению с ранее применяемыми решениями.
Генеральный директор АО «ВТИ» Иван Болтенков отметил, что развитие ремонтных технологий напрямую влияет на надёжность отечественной генерации.
«Для энергетики важно не только строить новое оборудование, но и эффективно поддерживать то, что уже работает. Современные ремонтные технологии позволяют продлевать ресурс турбин и снижать затраты на их обслуживание. Это повышает устойчивость энергосистем и снижает риски внеплановых остановок», — подчеркнул он.
Разработанная установка станет основой технической базы ВТИ и будет применяться при дальнейших работах на объектах генерации..
