Производство оборудования и услуг (222)

МОКБ «Марс» разрабатывает и производит бортовые системы и комплексы автоматического управления и навигации космическими и атмосферными беспилотными летательными аппаратами, разрабатывает и изготавливает универсальные наземные проверочно-пусковые комплексы для испытаний и подготовки к пуску изделий. МОКБ «Марс» обладает интеллектуальными ресурсами, техническими средствами и производственными возможностями для выполнения полного цикла работ по созданию систем управления, включая: разработку и изготовление бортовых цифровых вычислительных систем и блоков силовой автоматики; разработку и изготовление датчиков положения Солнца; разработку принципиальных электрических схем устройств, печатных плат и блоков; разработку и изготовление конструкций блоков и датчиков; входной контроль и отбраковку электрорадиоизделий в специальной сертификационной лаборатории предприятия; испытания электронных блоков на внешние воздействующие факторы; разработку алгоритмического и программного обеспечения бортовых систем управления; отработку алгоритмического и программного обеспечения на математических стендах, стендах полунатурного моделирования и комплексных стендах (электроаналогах); отработку бортовых цифровых вычислительных систем и блоков силовой автоматики на автоматизированных рабочих местах; разработку, создание и отработку наземной контрольно-проверочной аппаратуры и наземных проверочно-пусковых комплексов; телеметрическое сопровождение на этапах испытаний и полета.

ООО «РЭНЕРА» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») - активно развивающийся отраслевой интегратор Росатома в области систем накопления электроэнергии. Компания занимается литий-ионными аккумуляторными батареями для внутризаводской и логистической электротехники, а также предлагает решения для аварийного и бесперебойного энергоснабжения, сглаживания пиков нагрузки в электросети, накопители энергии для гибридных систем. Наличие собственного R&D центра позволяет разрабатывать, наряду с типовыми системами, комплексные решения под индивидуальные требования заказчика. Команда сопровождает проект от НИОКР до производства, осуществляет сервисное обслуживание. На счету интегратора десятки реализованных проектов, в разработке находятся решения единичной мощностью до 1 МВТ.

Компания Jacobs Engineering Group является многопрофильной организацией, работающей в атомной и авиакосмической сферах. Компания имеет 23-летний опыт работ в США, связанных с выводом из эксплуатации атомных объектов.

ООО «Завод герметизирующих материалов» производит материалы серии Абрис и разрабатывает современные технологии защиты на их основе. Сегодня завод выпускает более 800 наименований продукции и предлагает потребителям широкие возможности выбора. На предприятии с 2009 года серийно выпускаются материалы и технологии защиты от рентгеновского, гамма- и нейтронного излучений, предназначенные для радиационной защиты строительных конструкций зданий и сооружений; защиты радиационной техники медицинского и промышленного назначения; в качестве строительных средств радиационной защиты дефектоскопических лабораторий, а также помещений, в которых производится работа с радионуклидами; защиты медицинского персонала и пациентов в медицинской радиологии от ионизирующего и радиационного излучения. Средства радиационной защиты Абрис выпускаются в виде: профилированных изделий (листы, детали, рулонные гибкие материалы, шнуры); радиационно-защитных матов, экранов, ширм; полимерной радиационно-защитной мастики (гидроизоляция и герметизация бетонных конструкций). Материал радиационно-защитный Абрис РЗ имеет: экспертное заключение о соответствии Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям № 08/1 8578 от 13.12.2016г., паспорт безопасности химической продукции № 52471462-22-55699 от 06.03.2019г. Материал прошел испытания в: ФГУП «ВНИИФТРИ», г.Москва; ГУП МосНПО «Радон», г.Сергиев Посад; ФГУН НИИРГ имени профессора П.В. Рамзаева, г. С-Петербург; ГРК Отдел лучевой диагностики, г.Екатеринбург; ООО «Рентген-Центр», г. Дзержинск; и др. ООО «Завод герметизирующих материалов» имеет лицензию № 77.99.15.002.11.000026.02.10 от 05.02.2010г. на осуществление деятельности в области проектирования, конструирования, изготовления средств радиационной защиты источников ионизирующего излучения, полученной от Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека. С 2009 года предприятие имеет опыт поставок материалов Абрис РЗ, их внедрения и использования на предприятиях «Группы компаний ТВЭЛ», «РосРАО», Минздрава, НИЦ «Курчатовский институт», на действующих атомных станциях.

ООО «КАТОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») - активно развивающийся отраслевой интегратор Росатома в области систем накопления электроэнергии. Компания занимается литий-ионными аккумуляторными батареями для внутризаводской и логистической электротехники, а также предлагает решения для аварийного и бесперебойного энергоснабжения, сглаживания пиков нагрузки в электросети, накопители энергии для гибридных систем. Наличие собственного R&D центра позволяет разрабатывать наряду с типовыми системами комплексные решения под индивидуальные требования заказчика. Команда сопровождает проект от НИОКР до производства, осуществляет сервисное обслуживание. На счету интегратора десятки реализованных проектов, в разработке находятся решения единичной мощностью до 1 МВТ.

Компания «Про-Ток» - производитель низковольтных комплектных устройств (НКУ) и трансформаторных подстанций разного типа. Полный производственный цикл включает монтажные и пусконаладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание, сопроводительные услуги. Электрощитовое оборудование под брендом Pro-Tok Smart switchgears производится на основе запатентованной собственной разработки модульных конструкций. Клиентами «Про-Ток» являются самые разнопрофильные компании – предприятия нефтяной, газовой, энергетической, горнодобывающей, металлургической, машиностроительной, строительной и других отраслей. Одним из важных общественно значимых проектов является обеспечение инфраструктуры XXIX Всемирной зимней универсиады 2019 года в г. Красноярске.

«Кингисеппский машиностроительный завод» - отечественный завод-изготовитель теплообменного и палубного оборудования, компрессоров высокого давления, осуществляющий все виды ремонта и обслуживания дизельных и газотурбинных двигателей, генераторов и редукторов. Предприятие является производителем и комплексным поставщиком энергетического оборудования и услуг для обеспечения гарантированной и бесперебойной работы дизельных и газотурбинных агрегатов гражданского и военного назначения. Занимается поставками, ремонтом и обслуживанием дизельных двигателей для инженерной и судовой техники в интересах Министерства обороны РФ, являясь головным исполнителем ряда государственных оборонных контрактов. Предприятие производит дизельные двигатели и дизель-генераторные установки единичной мощности от 500 кВт до 8 мВт. Основной специализацией предприятия является изготовление дизель-генераторов и силовых судовых установок мощностью до 10000 л.с. на базе дизельных двигателей размерности 23/2х30 и 30/50 "Русский Дизель". Сильной стороной предприятия также является сервис, заказчик может обратиться для проведения стендовых испытаний, аренды нагрузочного стенда, теплоконтроля, замера дымности и вредных выбросов, гарантийного и постгарантийного сопровождение. В отдельное направление выделяется техническое обслуживание и ремонт. При поступлении соответствующей заявки, предприятие готово в любой момент направить сервисную бригаду для диагностики и оперативного устранения обнаруженных неисправностей на месте эксплуатации. Кроме того, возможно оказание консультационных услуг по вопросам любого уровня сложности.

Центр диагностики «Диапром» осуществляет комплексное решение вопросов разработки, проектирования, настройки, пуско-наладки и сопровождения эксплуатации систем диагностики оборудования. Основные тематики: техническая диагностика общепромышленного назначения в энергетике (в том числе атомной), промышленности, транспорте и строительстве; проведение НИОКР, обработка и анализ измерений любых случайных процессов; построение моделей; производство и поставка программно-технических комплексов, датчиков, программного обеспечения; сервисное обслуживание систем диагностики; обучение; экспертиза технических решений; разработка средств автоматизации, технологической и электрической части. К основным из выполненных центром диагностики «Диапром» работ относятся: разработка и ввод в действие пакета нормативных документов по применению систем оперативной диагностики оборудования реакторных установок ВВЭР; разработка конструкторской, рабочей и эксплуатационной документации на программно-технические комплексы для системы виброшумовой диагностики, системы контроля течей, системы обнаружения свободных и слабозакрепленных предметов, системы виброконтроля ГЦН, системы режимной диагностики, системы контроля остаточного циклического ресурса; разработка программного обеспечения обработки сигналов с применением методов спектрального и многомерного авторегрессионного анализа; разработка математических вибрационных моделей внутрикорпусных устройств и топливных сборок реакторов типа ВВЭР; разработка методик и программного обеспечения для расчета напряжений и повреждаемости в системах контроля остаточного циклического ресурса; разработка математических моделей ГЦК ВВЭР-1000 и локальных моделей наиболее нагруженных узлов для анализа термомеханической нагруженности оборудования; разработка высокоточной методики измерения поканальных расходов теплоносителя по внутризонным нейтронным шумам; ввод в действие и сопровождение эксплуатации систем диагностики зарубежного производства на энергоблоках Кольской, Нововоронежской и Балаковской АЭС; нейтронно-шумовые измерения на энергоблоках Кольской, Калининской, Нововоронежской, Балаковской АЭС; участие в работах по повышению эксплуатационной надежности топливных сборок для реакторов ВВЭР; участие в обосновании продления срока службы внутрикорпусных устройств реакторов ВВЭР первого поколения. АО "НТЦД" осуществило ввод в эксплуатацию системы диагностирования электроприводной арматуры (КСДА): на блоке №1 Ростовской АЭС; на блоках №1, 2 Смоленской АЭС; на блоке №3 Калининской АЭС; на блоке №6 Нововоронежской АЭС. На предприятии действует научно-технический совет, основной функцией которого является координация работ с организациями отрасли. Ведущие сотрудники имеют ученые степени. На предприятии действует интегрированная система менеджмента качества, профессиональной безопасности и здоровья, экологического менеджмента и информационной безопасности в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, BS OHSAS 18001:2007, ISO/IEC 27001:2013. Деятельность в области интегрированной системы менеджмента основывается на пакете из 38 руководящих документов. Интегрированная система менеджмента предприятия проходит ежегодные аудиторские проверки.

ООО «Московский завод «ФИЗПРИБОР» является лицензированным Ростехнадзором России и сертифицированным по ISO 9001:2001 разработчиком и изготовителем решений автоматизированных систем управления технологическими и производственными процессами (АСУ ТП, АСУ ПП) для предприятий гражданской промышленности. Со времени создания в 1942 году, завод изготовлял различные приборы контроля и средства измерения, в 60-80-е годы выполнял заказы, связанные с созданием систем жизнеобеспечения космических кораблей «Союз», «Буран», орбитальной станции «Мир», а также морских буровых установок. Предприятие является разработчиком и изготовителем аппаратно-программных средств промышленной автоматизации, обладает необходимыми лицензиями и сертификатами для работы на объектах критической информационной инфраструктуры Российской Федерации и зарубежья (АЭС, ТЭС и др.), в том числе, в соответствии с федеральным законом от 26.07.2018 №187-ФЗ «О безопасности критической информационной инфраструктуры Российской Федерации». В целом, завод производит контроллеры низовой автоматики, работающие на традиционной жесткой логике в современном исполнении, аппаратно-программные логические контроллеры (Programmable logic controller, PLC), комплексы распределенных систем управления (Distributed control system, DCS) и системы противоаварийной защиты (ПАЗ, SIS) с высокими характеристиками надежности и безопасности. Применение перспективных технологий в сочетании с использованием нового современного оборудования и элементной базы (в том числе высокопроизводительных микропроцессорных средств) позволило достигнуть значительных успехов и занять устойчивые позиции среди разработчиков и производителей АСУ ТП!