В Сколковском институте науки и технологий открылась уникальная лаборатория аддитивного производства — послойной печати изделий на 3D-принтере, сообщается на сайте Сколтеха.
В лаборатории будут сопоставлять свойства материалов до и после печати, а также с помощью математических моделей создавать на принтере изделия с заданными характеристиками.
В открытии лаборатории приняли участие ректор Сколтеха Александр Кулешов и руководитель новой научной площадки, директор центра по проектированию, производственным технологиям и материалам Сколтеха Искандер Ахатов. Также в числе приглашенных были представители швейцарской компании Oerlikon, лидера рынка полупроводниковых технологий, и Мюнхенского технического университета. С Oerlikon Сколтех планирует наладить сотрудничество в анализе свойств различных материалов в керамической печати, с вузом — взаимодействовать в обмене научными кадрами, а также проведении совместных исследованиях в области 3D-печати.
"По итогам нескольких месяцев работы с 3D-принтингом можно сказать, что у нас есть много находок в этой области. Но в то же время мы понимаем, что технология 3D-печати сложнее, чем кажется на первый взгляд. Недостаточно просто купить принтер и ждать, когда все сложится само собой — нужна кропотливая работа сотрудников университета. Но мы видим, что у данной технологии есть перспектива, которая рано или поздно завоюет мир, и мы забудем о станках, на которых сегодня работают все крупные машиностроительные компании", — приводятся в сообщении слова Кулешова.
По словам профессора Мюнхенского технического университета Николаус Адамса, Сколтеху удалось многого достичь за короткое время: в лаборатории установлено технически совершенное оборудование, которое позволяет расширить границы возможного в области автомобилестроения и аэрокосмической отрасли.
Лаборатория оснащена самыми современными устройствами для 3D-печати. Принтер InssTek MX1000 предназначен для производства изделий из меди, алюминия, титана и других металлов, Trumpf TruPrint 1000 работает с нержавеющей сталью, модель 3DCeram Ceramaker 900 производит детали керамики, а 3D Systems ProJet 4500 — из пластика. В штате лаборатории 10 научных сотрудников, семь из которых — доктора наук. Они будут заниматься не только фундаментальными изделиями, но и разработкой прикладных технологий, а также созданием изделий.
"Лаборатория на сегодняшний день занимается изучением механических и физических свойств материалов до и после 3D-печати, а также разработкой математических моделей, которые позволят прогнозировать свойства материалов после такой печати на основе, в том числе, геометрических и физических характеристик. Кроме того, эти модели нужны для того, чтобы уметь изменять режим обработки в 3D-принтере, чтобы достигать нужных свойств детали", — пояснил Ахатов.
Интерес к лаборатории также проявили ряд ведущих российских предприятий в металлургической промышленности и производстве медицинских приборов, отмечается в материале.