При проведении вихретокового контроля или ремонта теплообменных труб парогенераторов ПГВ-1000 необходим монтаж манипуляторов АСК 183.00 и АСК 565.00 на фланец коллектора. Вес манипулятора, который требуется поднять, – 120-150 килограмм, поэтому перемещение его возможно только с применением грузоподъёмных устройств центрального зала реакторного отделения энергоблока АЭС.
Проблема заключается в том, что при проведении планово-предупредительного ремонта энергоблока время использования грузоподъёмных устройств центрального зала строго лимитировано. Иногда приходится ждать несколько часов, чтобы получить возможность переустановить манипуляторы на фланец коллектора следующего парогенератора.
Для ускорения этого процесса работники цеха опытно-конструкторских работ АСК сконструировали и изготовили штатив-треногу с лебёдкой для подъёма и перемещения манипулятора АСК 183.00 и АСК 565.00.
До внедрения устройства время выполнения работ занимало 3-4 часа в зависимости от загрузки грузоподъёмных устройств ЦЗ (демонтаж манипулятора с одного коллектора на другой и установка на другой). Трудозатраты составляли 12-16 чел*часов.
После применения данного устройства время выполнения работ уменьшилось до 2-х часов, а трудоёмкость выполнения работ сократилась в 2 раза.
«Мы делали это устройство для сварочного манипулятора, но можно его использовать и для выполнения контроля, – рассказал начальник опытно-конструкторских работ «Атомспецконтроль» Максим Горбов. – Цель была такая: вместо использования крана задействовать треногу. Изготовили мы её здесь, в Заречном, испытали в Нововоронеже. Сейчас агрегат находится в Балаково. Проведённые испытания показали эффективность изобретения: агрегат установили, подняли оборудование, и всё – с ним можно работать. При работах по контролю и при работах по ремонту требуется извлекать оборудование из коллектора парогенератора. Весь комплект оборудования весит порядка 700 кг, но, даже если его разобрать, то всё равно сам рабочий элемент достаточно весомый, и поднимать его вручную опасно и неудобно. Тем более, что рядом должно быть свободное место для размещения этого оборудования, а это не всегда возможно. А на треноге мы его вывесили, закрыли люк, и можно с ним работать – обслуживать, настраивать и так далее.
Использование этой разработки удобно ещё потому, что расположение оборудования в центральных залах блоков разных станций отличается друг от друга, поэтому лучше работать независимо от условий зала и от занятости крана. Это позволяет экономить трудозатраты и время производства работ».