Машиностроение (85)

Перловский завод энергетического оборудования

Открытое акционерное общество «Перловский завод энергетического оборудования» с 1939 года работает на топливно-энергетический комплекс страны. Оснащенность современным оборудованием по всему машиностроительному комплексу, дает возможность при наличии высококвалифицированного персонала выпускать сложную технику. Основной производственной деятельностью завода является выпуск оборудования и запасных частей для тепловых и атомных электростанций: датчики энерговыделения, подвески для хранения отработавшего топлива,пробки для закрытия каналов РБМК, пеналы для размещения отработавших кассет с ядерным топливом,системы шарикоочистки для конденсаторов турбин атомных и тепловых электростанций. С 1991 года, наряду с изделиями для атомной энергетики, завод выпускает горелочные устройства для паровых котлов малой и средней мощности. Серийно выпускаются газомазутные горелки типа: ГМГм, ГМ, ГМП, РМГ, РГМГ,запально-защитные устройства для розжига горелок и контроля пламени в котлоагрегатах, системы водоподготовки СВП1-3м; СВП1-3ми; СВП1-3м2и, освоен выпуск системы водоподготовки ХХI века «Обратный осмос». Завод имеет лицензии Госатомэнергонадзора и Госгортехнадзора на право изготовления оборудования для АЭС и объектов газового хозяйства, а все серийно выпускаемые изделия сертифицированы.На основе договора вышеуказанное оборудование может быть изготовлено в оптимальные сроки и при необходимости адаптировано под потребности заказчика.

Невский завод

"Невский завод" сегодня - это современный производственный комплекс, успешно функционирующий на мировом рынке энергетического машиностроения. Предприятие располагает развитой производственной инфраструктурой, в его управлении находятся производственные, сбытовые и сервисные мощности. Структура предприятия включает: электротехнический комплекс; машиностроительный комплекс: металлургический комплекс: испытательный центр турбокомпрессорного оборудования. Предприятие осуществляет поставку и техническую поддержку оборудования, проектные и пусконаладочные работы, гарантийное и пост-гарантийное обслуживание. На предприятии внедрена долгосрочная система стратегического развития, которая включает в себя следующие блоки: Модернизация: в 2009 году завершена реконструкция и модернизация производственных мощностей; построено 25000 кв.м. новых производственных цехов; отремонтировано 45000 кв.м. уже существующих производственных площадей; реконструировано 20000 кв.м. административно-хозяйственных площадей; реконструирован испытательный стенд; укомплектованы основные производства; закуплено, установлено и введено в эксплуатацию новое современное оборудование ведущих мировых производителей (Mori Seiko, Okuma, Tos Varnsdorf и др.). внедрены инновационные технологии на производстве, налажены современные автоматизированные технологии производства. Инновации: закуплены лицензии и освоены технологии выпуска новой продукции; освоено производство газоперекачивающего агрегата на базе лицензионной 32-мегаватной газовой турбины MS 5002E; налажен выпуск модернизированных паровых и газовых турбин. Развитие: преобразована цеховая структура, внедрена многоуровневая система планирования производства; производственная деятельность осуществляется в единой системе управления - интегрированной системе менеджмента качества и экологического менеджмента. Получены международные сертификаты IQNET и SINСERT, сертификат в области экологического менеджмента ISO 14000. Корпоративная культура: активная кадровая политика; сотрудничество с профильными ВУЗами по подготовке молодых специалистов; обучение, повышение квалификации сотрудников; дополнительные льготы и субсидии.

Lockheed

Lockheed Martin Corporation (NYSE: LMT) — американская компания, специализирующая в области авиастроения, авиакосмической техники, судостроения, автоматизации почтовых служб и аэропортовой логистики. Штаб-квартира в городе Бетесда (Мэриленд), США. Число сотрудников по всему миру составляет 130 тыс. человек. В настоящее время пост президента, председателя и генерального директора(CEO) корпорации занимает Роберт Стивенс. Корпорация Lockheed Martin — крупнейшее в мире предприятие ВПК (по данным на 2008 г.). 95 % доходов компания получает от заказов Министерства обороны США, др. агентств и департаментов правительства США, а также от зарубежных заказчиков.

Запорожтрансформатор

ОАО «Запорожтрансформатор» – один из лидеров мирового трансформаторостроения, современное, динамично развивающееся предприятие, которое поставляет свою продукцию в 83 страны мира. Высокие темпы роста объемов производства и продаж - это результат постоянных изменений и улучшений, направленных на повышение эффективности работы предприятия. Бурное перерождение компании происходит благодаря гибкости в удовлетворении самых сложных требований заказчиков, освоению инвестиций, модернизации существующих бизнес-процессов и оборудования, непрерывному профессиональному росту персонала, совершенствованию корпоративной культуры. На рубеже нового этапа истории завода ЗТР – по-прежнему одно из самых известных предприятий в мире, которое пользуется высокой репутацией у заказчиков и партнеров.

Лебедянский машиностроительный завод (ЛЕМАЗ)

Завод "ЛЕМАЗ" был построен специально для производства насосов более 60 лет назад. В конце 1992 года предприятие стало акционерным обществом «Лебедянский машиностроительный завод». Сегодня территория, занимаемая заводом, составляет 25,8 га, общая площадь собственных крытых производственных зданий – свыше 46 тыс. м2. Важнейшим фактором развития ООО «Лемаз» является наличие современного и интенсивно развивающегося литейного производства. Качество литых заготовок рабочих ступеней, которые являются основной составляющей насоса, в значительной степени определяет качество насосной установки в целом. Обеспечение качества в литейном производстве ООО «Лемаз» достигается главным образом за счет автоматизации и механизации выполнения технологических операций, а также за счет повышения культуры производства. Изготовление форм и стержней выполняется по технологии Cold-Box-Amin на стержневых автоматах. Современные плавильные установки позволяют производить широкую гамму сплавов высокого качества. Практически все грузопотоки обеспечены автоматизированными транспортными системами. В действующем цехе отсутствуют неорганизованные источники загрязнения атмосферы, и все вентиляционные установки оснащены устройствами утилизации и нейтрализации отходящих газов. Более 50 % формовочной смеси подлежит повторному использованию. При этом, реконструкция основных технологических участков еще не закончена, и до конца 2006 года планируется выполнить мероприятия по дооснащению транспортных систем и плавильного отделения. Участок механической обработки концевых деталей оснащен современными токарными станками с ЧПУ моделей SL-20TBHE и SL-30THE. Обработка рабочих органов центробежных насосов производится на вертикальных токарных центрах. Это новый уровень качества, достигаемый технологией механической обработки и успешно применяемый на заводе. Освоены технологии обработки заготовок, полученных методом порошковой металлургии, технологии химико-термической обработки рабочих органов. Для обработки корпусов модуль секций применяется оборудование с ЧПУ – станок SET3260. На участке сборки применяется оборудование, позволяющее механизировать и автоматизировать операции сборки – это переносная маркировочная установка, механизированные стенды сборки, оснащенные специальными ключами для затяжки концевых деталей. Все это позволяет коллективу решать не только количественные, но и качественные показатели предприятия. Постоянное улучшение качества продукции, модернизация производства позволяет выдерживать жесткую конкуренцию, расширять рынки сбыта, увеличивать объемы выпускаемой продукции, открывать новые рабочие места. В настоящее время ЛЕМАЗ производит следующие основные виды продукции: насосы и установки погружных центробежных насосов для добычи нефти типа ЭЦН, газосепараторы и струйные насосы для их комплектации, составляющие сегодня около 90% в общем объеме товарной продукции; агрегаты электронасосные нефтяные вертикальные полупогружные трансмиссионные центробежные типа 12НА двухпоршневые вертикальные электронасосные агрегаты двойного действия, для судостроения типа ЭНП трехплунжерные насосы и электронасосные агрегаты как общего, так и специального назначения типов ПЭН, 2.5Т, ПТ, РТ двухпоршневые и трехплунжерные электронасосы для специального судостроепния. Основными потребителями продукции ЛЕМАЗ являются практически все нефтедобывающие предприятия России и СНГ, судостроительные, теплоэнергетические и нефтеперерабатывающие, нефтехимические предприятия, коммунальное и сельское хозяйство, атомная энергетика, специальное судостроение. Насосы общего назначения (2,5Т, ПТ, ПР) применяются также во многих других отраслях народного хозяйства – в соответствии с их параметрами и показателями назначения по условиям поставки и перекачиваемым средам. Лебедянский машиностроительный завод имеет опыт экспортных поставок насосов типа 12НА, ПР-5/10, 2,5Т, ПТ, ЭНП, ЭЦН, РТ в боле чем 20 стран Азии, Африки и Европы. На предприятии действует система Менеджмента Качества предприятия, которая сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2000. По итогам Областного смотра – конкурса завод стал победителем в номинациях: качество продукции, охрана труда и промышленная безопасность. За активное участие в IV Всероссийском конкурсе «Российская организация высокой социальной эффективности» Общество награждено Грамотой Правительства РФ. Заводские кадры В ООО «Лемаз» развита преемственность поколений. Сегодня на заводе работают более 200 трудовых династий. Общий трудовой стаж некоторых из них достигает четверти тысячелетия. Развитие современной российской экономики требует преобразований в структурах и процессах управления. Эти преобразования невозможны без привлечения энергичных и подготовленных специалистов. Понимая важность проблемы профессиональной подготовки управленческих кадров, руководство занимается развитием персонала. Семь молодых управленцев руководителей являются участниками Президентской программы подготовки управленческих кадров для предприятий народного хозяйства Российской Федерации и подходят подготовку в Академии народного хозяйства РФ и в Воронежском государственном университете. Стратегическая цель программы – формирование управленческого потенциала, способного обеспечить развитие предприятий всех отраслей экономики России, создание кадрового резерва для работы на высших управленческих должностях в реальном секторе экономики. По направлению завода более двадцати человек обучаются в Липецком металлургическом и машиностроительном колледжах, а также Липецком государственном техническом университете.

Страницы