В проектах атомной энергетики многие риски возникают задолго до поставки оборудования на площадку. Ошибки в документации, отклонения в производственных процессах или недостаточный контроль могут привести к повторным испытаниям, переносу сроков и дополнительным затратам. Поэтому контроль качества все чаще начинается еще на этапе подготовки производства. Одним из направлений работы ООО «МЭК» является сопровождение изготовления и поставки оборудования для российских и зарубежных атомных проектов: от технического аудита предприятия до приемочных испытаний и входного контроля.
«Самая дорогая ошибка — это та, которую обнаружили после изготовления оборудования. Наша задача - выявлять риски тогда, когда их еще можно устранить без влияния на сроки и удорожание проекта», - отмечает Казакова Ольга, генеральный директор ООО «МЭК».
Сопровождение может начинаться еще до запуска производства. Специалисты оценивают готовность предприятия, состояние системы менеджмента качества, потенциальные производственные риски с последующими рекомендациями по их предотвращению и улучшению производственных процессов. На следующих этапах контролируются процессы изготовления, выполнение технологических процессов в контрольных точках, техническая и отчетная документация, а также проведение испытаний. При необходимости контроль продолжается до момента отгрузки и входной проверки оборудования у заказчика. Такой подход позволяет своевременно выявлять несоответствия и получать объективную информацию о фактическом состоянии проекта.
ООО «МЭК» работает в атомной отрасли более 20 лет. За это время специалисты компании принимали участие в проектах российских и зарубежных АЭС. Помимо сопровождения изготовления оборудования, компания выполняет технический аудит, оценку соответствия, инспекционный контроль и экспертизу промышленной безопасности.
Одних общих норм недостаточно
Знание основополагающих требований норм и правил в области использования атомной энергии само по себе не гарантирует качественного выполнения работ.
Каждый проект АЭС имеет индивидуальные требования и свой подход к проведению оценки соответствия продукции в форме приемки. Они закреплены в регламентирующих документах, которые устанавливают дополнительные требования к разработке планов качества, применению импортной продукции, программам обеспечения качества, предъявлению продукции, аттестации персонала, управлению несоответствующей продукцией и другим процессам.
Например, проект АЭС «Аккую» предусматривает наличие у предприятий-изготовителей сертификата утверждения изготовителя, выдаваемого Турецким агентством по ядерному регулированию (NDK). Проект также предусматривает привлечение испытательных лабораторий, аккредитованных на соответствие ГОСТ Р ИСО/IEC 17025, и подготовку комплекта документов для NDK о начале изготовления продукции для последующей выдачи плана надзора.
В проекте АЭС «Эль-Дабаа» установлены специальные требования к оформлению программы обеспечения качества и планов качества. Эти документы оформляются на английском языке и подлежат согласованию с Управлением по атомным станциям Арабской Республики Египет (NPPA). В оценке соответствия продукции по проекту также может принимать участие Ведомство по ядерному и радиологическому регулированию Арабской Республики Египет (ENRRA).
Свои особенности есть и у проекта «ПАКШ-II». Предприятие-изготовитель должно пройти процедуру ядерной оценки (ядерной квалификации). В рамках подготовки может потребоваться внесение изменений в систему менеджмента качества с учетом требований проекта, в том числе по управлению конфигурацией, а также фальсифицированными и поддельными изделиями. Кроме того, предусмотрена аттестация технологии сварки на соответствие требованиям ISO 3834.
«В международных проектах недостаточно знать общие требования атомной отрасли. Необходимо понимать и руководствоваться частными правилами каждого проекта, уметь внедрять/интегрировать их в действующие производственные и контрольные процессы. Именно на этом этапе часто возникают вопросы, которые невозможно решить только формальным соответствием базовым нормам», — отмечает генеральный директор ООО «МЭК».
Специалисты ООО «МЭК» имеют опыт работы в рамках проектов зарубежных АЭС, включая «Аккую» (Турция), «Куданкулам» (Индия), «Эль-Дабаа» (Египет), «ПАКШ-II» (Венгрия), «Руппур» (Бангладеш), «Бушер» (Иран), «Белене» (Болгария), «Сюйдапу» (Китай) и Тяньваньскую АЭС (Китай). Компания также участвовала в проектах АО «Концерн «Росэнергоатом», в том числе на Курской, Ростовской, Ленинградской, Калининской и Смоленской АЭС.
В результате контроль изготовления оборудования в международном атомном проекте выходит за рамки проверки соответствия общим отраслевым нормам ГК «Росатом». Важно учитывать требования каждого конкретного проекта, особенности национального регулирования и порядок взаимодействия между изготовителем, заказчиком и контролирующими организациями. Именно на этих стадиях контроля своевременное выявление несоответствий позволяет избежать более серьезных проблем на последующих этапах.
