Научно-деловой портал «Атомная энергия 2.0» представляет тематическое интервью с директором по качеству компании «РЭС Инжиниринг» Екатериной Светличной.
- В атомной отрасли часто говорят, что качество — это приоритет №1. Что это означает на практике в вашей ежедневной работе? Чем подход к обеспечению качества в атомной отрасли принципиально отличается от других индустрий?
- В атомной отрасли от качества зависит безопасность, надежность и конечный результат. Для нас это означает постоянную вовлеченность в процесс: от подготовки документации и оценки соответствия до контроля изготовления, испытаний и взаимодействия с контрагентами.
Принципиальное отличие атомной отрасли в том, что здесь нельзя допустить компромисса между сроками, стоимостью и качеством. Любое решение должно быть обоснованным, прослеживаемым и подтвержденным документально. Именно поэтому система качества в «РЭС Инжиниринг» выстроена как строгий рабочий инструмент, а не как формальная процедура.
- Можно ли сказать, что специалист по качеству — это «последний рубеж безопасности»?
- Я бы назвала специалистов по входному контролю на АЭС последним рубежом безопасности. Мы же в свою очередь проверяем не только соответствие требованиям, но и логику решений, полноту документации, корректность процессов и готовность всех участников проекта работать в единой системе. В атомной отрасли это особенно важно, потому что цена ошибки очень высока. При этом в обеспечении качества участвует целый ряд организаций: специализированные организации, органы по сертификации, аккредитованные лаборатории, заказчик. Мы высоко ценим их вклад, потому что именно такое взаимодействие позволяет обеспечить надежный результат.
- Чем конкретно занимается отдел качества в «РЭС Инжиниринг»?
- В нашем отделе есть несколько направлений, и у каждого — своя зона ответственности.
Например, специалисты по оценке соответствия отвечают за разработку плана качества, организацию работ по оценке соответствия и освидетельствование всех контрольных точек. Также они организовывают работы по сертификации продукции и оформлению решений о применении, а еще проверяют документацию и формируют комплект сопроводительной документации для приемки и отгрузки продукции.
Отдельное направление — испытания. Оно занимается организацией приемочных, квалификационных и типовых испытаний продукции. Их главная цель подтвердить, что опытные или головные образцы продукции соответствуют установленным в технической документации требованиям и что производство готово к выпуску продукции для реализации договора
Еще одно важное направление — материаловедение. Здесь специалисты отвечают за подбор материалов, применяемых в нашем оборудовании, а также за разработку и согласование технологической документации, в том числе по сварке, наплавке, литью, ковке и другим процессам.
И, конечно, у нас есть направление СМК. Его специалисты отвечают за развитие системы качества компании, а также за организацию внутренних и внешних аудитов, в том числе у наших партнеров, если часть производственного процесса передается на сторону.
- Что такое «оценка соответствия» и почему это ключевой процесс?
- Оценка соответствия — это подтверждение того, что оборудование, документация, материалы и процессы отвечают установленным требованиям. Для нас это один из ключевых процессов, потому что именно он дает уверенность, что изделие можно допустить к применению на объекте.
В атомной отрасли это не формальная проверка, а многоуровневая работа, включающая анализ документации, испытания, контроль материалов, сопровождение всех этапов изготовления. Без этого невозможно обеспечить необходимый уровень доверия к оборудованию.
- С какими самыми сложными задачами вы сталкиваетесь при работе с оборудованием для АЭС?
- Самые сложные задачи связаны с тем, что каждое решение должно учитывать сразу несколько факторов: требования заказчика, нормативную базу, особенности изготовления, применяемые материалы, сроки и риски по всей цепочке поставки.
- Что происходит, если на входном контроле на АЭС выявляются замечания?
- Если на входном контроле выявляются замечания, мы в первую очередь анализируем их характер. Часть замечаний может быть снята после предоставления необходимых пояснений или уточняющих документов в адрес Заказчика. Если же замечание подтверждается, мы фиксируем несоответствие, определяем его коренную причину и разрабатываем корректирующие действия. Далее сопровождаем устранение замечания до полного закрытия
Для нас важно не просто выявить проблему, а понять ее причину и не допустить повторения. Это часть культуры качества: не скрывать отклонения, а управлять ими.
- Как вы выстраиваете взаимодействие с поставщиками и контрагентами, чтобы избежать рисков?
- Мы выстраиваем взаимодействие с поставщиками и контрагентами максимально прозрачно и системно. Уже на этапе участия в тендере мы анализируем все договорные требования и, если планируем привлекать поставщиков или контрагентов, формируем запросы так, чтобы они учитывали требования будущего договора, нормативную базу и особенности проекта.
После заключения договора с нашим Заказчиком мы выстраиваем договоры с поставщиками и контрагентами таким образом, чтобы они также учитывали все требования, которые предъявляются к нам по цепочке сверху. Это позволяет заранее зафиксировать ожидания и снизить риски на всех этапах реализации проекта.
Далее мы контролируем исполнение этих требований в ходе реализации договора: проверяем документацию, участвуем в инспекциях, организуем и сопровождаем испытания, а также следим за тем, чтобы все процессы соответствовали установленным требованиям.
- Какие инновации или новые подходы в области качества вы внедряете сейчас?
- В нашей работе используется много инструментов, которые помогают повышать качество и снижать влияние человеческого фактора. Если говорить о нескольких примерах, то один из них — автоматизация разработки документов по качеству. Например, таблицы контроля качества, которые устанавливают требования по объему контроля основных материалов, сварных соединений и наплавок, в нашей компании формируются автоматически, что снижает риск ошибок и ускоряет подготовку документов.
Еще один пример — это система чек-листов. У нас есть чек-листы для проверки оборудования, проведения испытаний, а также для анализа технической и технологической документации от заводов-изготовителей и сторонних организаций. Такие инструменты помогают нам не упустить важные несоответствия и обеспечивать более надежный контроль на каждом этапе.
- Почему компетенции в области оценки соответствия считаются редкими?
- Потому что это очень узкая и одновременно очень ответственная область. Здесь недостаточно общих знаний в инженерии или управлении качеством, нужен опыт работы с нормативной документацией, понимание специфики атомной отрасли, внимание к деталям и умение видеть взаимосвязь между документом, процессом и изделием.
Таких специалистов действительно немного, потому что компетенция формируется не быстро и требует практики на реальных проектах.
- Сколько времени нужно, чтобы вырастить сильного специалиста в этой области?
- Я бы не стала называть какой-то конкретный срок, за который можно вырастить сильного специалиста. Это всегда зависит и от самого человека, и от его опыта, и от уровня базовой подготовки. Но в целом, чтобы стать по-настоящему сильным специалистом, нужны время, практика и постоянная работа с реальными проектами.
Как правило, первые уверенные результаты появляются тогда, когда человек начинает не просто выполнять задачи по инструкции, а понимать логику реализации проекта, требования к оборудованию и всю нормативную базу. У нас в компании это подтверждается и внутренней системой обучения: специалисты сдают экзамены на знание оборудования, нормативных требований и процессов по оценке соответствия, а затем проходят практические задания, включая разработку документации, сопровождение инспекций и другие рабочие задачи.
Только после этого можно говорить о том, что человек действительно готов к самостоятельной работе. В зависимости от образования, опыта и сложности направления это может занять и пару лет, и больше. Кроме того, у нас постоянно меняются продукты, требования и площадки поставки, поэтому даже опытным специалистам важно непрерывно учиться и расширять свои компетенции.
- Какие навыки и качества критически важны для работы в отделе качества?
- Прежде всего внимательность, системное мышление и ответственность. В нашей работе нельзя быть поверхностным: важно замечать детали, задавать вопросы, проверять логику и доводить каждый процесс до конца. Еще очень важны дисциплина, умение работать с документами, коммуникация с коллегами и поставщиками, а также желание постоянно учиться. В атомной отрасли специалист по качеству должен знать требования и понимать, как они работают в реальной жизни.
- Есть ли сейчас дефицит специалистов в области качества в атомной отрасли?
- Да, квалифицированного специалиста с опытом найти действительно непросто. Помимо знаний в области оценки соответствия, человек должен понимать конструкцию и принцип работы оборудования, владеть английским языком, разбираться в материаловедении и хорошо ориентироваться в нормативной базе.
- Ждете ли вы новых сотрудников в команду? Кого именно?
- Да, мы всегда открыты для мотивированных специалистов — как молодых, так и более опытных. Нам нужны специалисты, которым интересны качество, инжиниринг, работа с документацией, оценка соответствия и атомная отрасль в целом. Особенно важны те, кто готов учиться, брать на себя ответственность и расти вместе с командой.
Ввиду того, что портфель заказов постоянно растет, нам регулярно требуется специалисты по оценке соответствия, также есть открытые позиции инженера-материаловеда, инженера по испытаниям и специалиста СМК.
- Рассматриваете ли вы молодых специалистов или студентов?
- Да, рассматриваем. За годы работы мы выстроили сильную систему обучения и адаптации, которая помогает новым сотрудникам быстро влиться в работу и уверенно расти в профессии.
У нас есть большая база методических материалов в разных форматах — от документов до видеоуроков. За каждым новым сотрудником закрепляется наставник: он помогает разобраться в задачах на практике, проводит обучение, объясняет внутренние процессы компании и взаимодействие с внешними организациями, а также принимает экзамены, в том числе по нормам и правилам в области использования атомной энергии. Благодаря такой системе даже начинающий специалист получает понятный путь развития и поддержку на каждом этапе.
- Что бы вы сказали тем, кто только думает прийти в атомную отрасль?
- Я бы сказала, что атомная отрасль — это место для тех, кто хочет работать по-настоящему глубоко и осмысленно. Здесь высокий уровень ответственности и очень сильное чувство профессиональной гордости. В нашей сфере каждый день дает не только опыт, но и ощущение причастности к большому и важному делу.
