С 08 по 19 апреля 2013 года на базе ФГУП «УЭМЗ» прошла первая сессия обучения ПСР-лидеров предприятий ядерного оружейного комплекса (ЯОК).
Вся работа группы строилась на практической реализации инструментария по внедрению Производственной системы «Росатом» и, главным образом, на внедрении разработанных решений в отраслевом проекте, запущенном во ФГУП «УЭМЗ» с января 2013 года.
В рамках обучения участники были поделены на шесть команд, которые должны были представить мероприятия по оптимизации операций сборки и подсборки шкафов НКУ-РУ, рассмотреть вопросы безопасности и повышения качества производимой продукции.
«Три группы работали над общей концепцией по улучшению процесса сборки на конвейере, проанализировав при этом текущее состояние по проекту и выработав мероприятия по дальнейшей оптимизации, — пояснил руководитель проекта ОАО «ПСР» Дмитрий Репьев. — Другие три группы разбирали вопросы оптимизации рабочих мест на подсборе узлов для конвейера».
Главный специалист Дирекции по ядерно-оружейному комплексу Госкорпорации «Росатом» Виктор Туранский рассказал, что обучение было организовано в рамках проекта «Комплексная оптимизация производства предприятий атомной отрасли».
«Обучение специалистов предприятий блока ЯОК проводится уже второй год, но в 2013 году оно организовано для лидеров, которые самостоятельно работают в проектах ПСР. Сейчас крайне важно сделать данный процесс системным, так как внедрение инструментария производственной системы должно реализовываться через наставничество, а само обучение должно стать проектным. Именно поэтому в Дирекции составили четкий график прохождения обучения на базе реализуемых отраслевых проектов ПСР, чтобы, во-первых, вывести проекты на должный уровень реализации и, во-вторых, передать практический опыт нашим лидерам»,
- сказал он.
18 апреля 2013 года защиту проектов открыл директор по гражданскому производству ФГУП «УЭМЗ» Юрий Атнашев, который лично контролирует ход реализации отраслевого проекта по оптимизации процесса сборки шкафов НКУ-РУ.
«Производством шкафов мы занимаемся уже пятый год, и нам очевидно, что все процессы должны быть оптимизированы, чтобы соответствовать растущим потребностям рынка. Ведь только в прошлом году мы подготовил 1300 шкафов для Белоярской АЭС. Уже сейчас мы сделали определенные шаги по улучшению процесса, мы видим, что синхронизированная работа идет на всех рабочих местах. Важно отметить, что данный подход мы применим на всех участках, а с определенной модификацией метод будет транслирован на сборку всех шкафов»,
- отметил он.
В результате проделанной работы группы предложили ряд улучшений, которые немедленно были внедрены в проекте. Таким образом, к концу сессии рабочие места операторов были оснащены новыми приспособлениями, а на отдельных операциях внедрены рабочие стандарты.
«Мы предложили «кайзен» на сами детали, чтобы уменьшить брак, а также на каждой таре мы предложили установить определенное количество деталей, чтобы избежать ручного пересчета»,
— рассказал Павел Корякин из ФГУП «ПО «МАЯК».
«Исходя из опыта, мы постарались распределить рабочие места так, чтобы они все совпадали со временем такта. Подсборы мы определили в одном месте, и, более того, организовали там микроконвейер. Сейчас каждый оператор легко собирает адаптер и ставит на подготовленный стеллаж»,
— поделился своими впечатлениями начальник участка ФГУП «УЭМЗ» Юрий Вагин.
Результат от проделанной работы групп оценили и сами операторы. Так, оператор участка подсборки Владимир сказал: «Всё становится наглядным и удобным. Более того, мы рады, что и наши предложения, которые мы дали во время обучения ребят, были сразу рассмотрены и внедрены».
Высокую оценку по работе групп дал и главный инженер предприятия Александр Максимов.
«За две недели была проделана большая работа. Главное, мы поняли, что собрать четыре шкафа за смену — это реально. И мы можем поставить перед собой более амбициозную цель: собирать десять шкафов теми же силами и ресурсами. Сборщики не должны уходить со своих рабочих мест, конвейер должен работать без остановки. Сегодня мы выявили все системные проблемы, которые мешают нам производить продукцию «точно и вовремя. Над решением этих вопросов, мы должны поработать более тщательно. Обучаемые дали много предложений по улучшениям, что является хорошим примером для наших операторов. Очень важно, чтобы рабочие давали предложения, направленные на повышение производительности и технологичности»,
- подчеркнул в заключение главный инженер.
Вторая сессия обучения будет организована в мае на базе ядерного центра ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ».