На экспериментальном стенде, расположенном на заводе регенерации топлива Горно-химического комбината (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион «Экологические решения»), выдала первую плавку полномасштабная опытная печь остекловывания прямого нагрева: пробные 300 литров боросиликатного стекла.
В дальнейшем на основе проведённых экспериментов будет разработана промышленная печь остекловывания радиоактивных отходов, которые будут образовываться в ходе технологического процесса извлечения ценных компонентов из отработавшего ядерного топлива. Остекловывание позволит обеспечить долговременное, надёжное и безопасное хранение РАО благодаря тому, что в расплавленном стекле хорошо растворяется сложная смесь продуктов деления, которая после остывания надёжно в нём удерживается. Таким образом значительно сокращается объём отходов, а полученная форма будет устойчива к воздействию окружающей среды и пригодна для долгого и безопасного хранения.
- 9 января засыпали в печь остекловывания стеклофритту - исходный материал, 19 января выполнили первый слив порции стекла, - рассказывает о ходе работ главный технолог по ОДЦ Денис Тихомиров. - После первого расплавления стеклофритты печь находится постоянно под расплавом стекла. Нагрев прямой: через расплавленное стекло подаётся ток и постепенно его нагревает до требуемой температуры. Это экономично и обеспечивает высокую производительность.
Данная печь остекловывания - это полномасштабный прототип, который полностью разработан на ГХК. В ходе начавшихся экспериментов предстоит подобрать оптимальные значения силы тока на электродах в зависимости от режима работы печи, отработать порционный слив стекла, изучить корреляционные зависимости температур и многое другое.
