Впервые в рамках планово-предупредительного ремонта на блоке № 1 Кольской АЭС провели уникальные работы по замене демпфера в шахте реактора. Готовились к операции почти три года, чтобы максимально снизить радиационную нагрузку на персонал. И это блестяще удалось.
Демпфер — небольшой, но крайне важный элемент обсадной трубы, расположенной в днище шахты реактора. Это металлический стержень из нержавеющей стали со специальным защитным покрытием диаметром около 13 см, длиной около 50 см и весом 30 кг. При срабатывании аварийной защиты демпфер обеспечивает правильное позиционирование кассет АРК (аварийная регулирующая компенсирующая) и смягчает их удар при падении, предотвращая повреждения.
«За все время эксплуатации, а это более 50 лет, с демпфером ничего страшного не произошло, он цел и невредим, — рассказал начальник цеха централизованного ремонта (ЦЦР) Кольской АЭС Армен Гайнутдинов. — Но три года назад при очередном плановом осмотре на нем обнаружили люфт. Приняли решение исключить зазор — это гарантия корректной работы оборудования: кассета АРК при срабатывании аварийной защиты должна занимать правильное положение, от этого зависит эффективность работы реактора. Приступили к разработке методики замены элемента в условиях повышенного радиационного фона».
Ключевым фактором успеха операции стало предложение токаря цеха централизованного ремонта Андрея Сыпченко создать стапель для отработки технологии вырезки демпфера — металлический макет днища шахты реактора, на котором и проводили тренировки по замене элемента.
«Мы понимали: чтобы снизить время пребывания персонала в зоне проведения работ, нужно довести все действия до автоматизма, — рассказывает Андрей Сыпченко. — К реализации проекта приступили в 2022 году, когда получили от «Гидропресса» рабочую конструкторскую документацию, содержащую параметры нового демпфера, особенности его установки и закрепления. Год ушел на подготовку проектного решения, им занимался ведущий инженер-конструктор отдела подготовки и проведения ремонта Иван Щербань. Затем еще больше года решали вопросы по приобретению нового демпфера, а уже после приступили к работам по созданию стапеля».
К стапелю прикрепили оборудование для вырезки демпфера. Было решено использовать станок, приобретенный атомной станцией в 2016 году для работ по врезке трубопроводов систем автоматического отключения защиты.
«Станок усовершенствовали, разработав оснастку для его закрепления на днище в максимально сжатое время, — продолжает Андрей Сыпченко. — Большой вклад в эту работу внес ведущий инженер ЦЦР Андрей Зайцев. Были изготовлены макеты демпфера, части обсадной трубы и вырезаемых гаек. Это был настоящий командный проект. Каждый понимал свою роль и ответственность».
В течение пяти месяцев на стапеле проводили наладку оборудования, подготовку оснастки, подборку режущего инструмента и режимов резания, создание и корректировку программ вырезки и расточки. Работы выполняли единой командой — бригада транспортно-технологического оборудования, токари, сварщики регулярно тренировались устанавливать и закреплять станок, производить замену и заваривание демпфера. В ходе тренировок пришли к выводу, что для сокращения временных затрат нужно установить оборудование (вес которого около 100 кг!) не по частям, а целиком. Параллельно специалисты цеха централизованного ремонта при поддержке сотрудников отдела радиационной безопасности разработали специальную защиту персонала из свинцовых пластин.
Месяцы интенсивных тренировок не прошли даром. Благодаря отработанным действиям время операции сократилось с плановых 6,5 до 3,5 часа, а установка оборудования, на которую изначально закладывали 15 минут, в итоге продлилась всего около четырех. Это позволило уменьшить коллективную дозовую нагрузку с запланированных 85 до 35 чел.мЗв — отличный результат для таких сложных работ.
Снижение радиационной нагрузки — один из ключевых приоритетов концерна «Росэнергоатом». На Кольской АЭС за последние пять лет коллективную дозу удалось уменьшить почти вдвое: с 2400 до 1212 чел.мЗв. Прогресс стал возможен благодаря системному подходу: внедрению новых технологий, постоянному совершенствованию методов работы. Большое значение имеет и личная заинтересованность в этой теме персонала, как в случае с Андреем Сыпченко. На Кольской АЭС подтвержденная эффективность его предложения — создание стапеля для отработки технологии вырезки демпфера — это первое место в ежегодном конкурсе «Лучшие предложения по снижению дозозатрат».
«Такие инициативы ценны тем, что исходят от людей, которые ежедневно сталкиваются с производственными задачами. Они понимают суть проблем, знают, где можно оптимизировать процесс. А когда инженерная смекалка поддержана командной работой, это позволяет решать задачи любой сложности», — отмечает инженер отдела радиационной безопасности Кольской АЭС Михаил Козин.
Полученный опыт взяли в проработку специалисты других атомных станций. Отработанная методика в перспективе может стать новым отраслевым стандартом концерна.
