Инженерная компания АО «ОКАН» весной этого года завершила отгрузку электронасосных агрегатов для 1‑гоэнергоблока (1ЭБ) АЭС «Аккую». Проект включал в себя доработку и завершение изготовления партии насосов ООО «ГМТ». Данная работа была выполнена командой по насосному оборудованию АО «ОКАН» в связи с тем, что ООО «ГМТ» оказался в состоянии банкротства.
Главной задачей ОКАН было завершить проект по изготовлению и поставить оборудование на объект в соответствии со всеми техническими требованиям в сжатые сроки.
Назначение оборудования
Всего в рамках двух проектов было отгружено пять электронасосных агрегатов разных классов безопасности (2, 3 и 4-ого).
1. Электронасосные агрегаты продувочной воды парогенераторов ЦНА 140/200, 10LCQ10AP001, 10LCQ10AP002, LCQ10AP003 (один рабочий и два резервных).
Данные агрегаты являются элементами альтернативного промконтура системы, предназначенной для управления запроектными авариями. Оборудование подключено к системе промконтура ответственных потребителей здания UJA (KAA).
Один из трёх насосов работает непрерывно во всех режимах нормальной эксплуатации энергоблока:
- при его пуске;
- при работе энергоблока на мощности;
- при расхолаживании энергоблока.
Электронасосные агрегаты поставляются по 4-ому классу безопасности и работают в номинальном режиме при подаче 140 м3/ч и напоре 200 м. Основная перекачиваемая среда: питательная вода с максимальной температурой эксплуатации +50 С.
Для обеспечения бесперебойной работы на электронасосных агрегатах предусмотрены следующие элементы контроля:
- Датчики температуры подшипников насоса в количестве 2 шт.
- Датчики температуры обмоток статора двигателя в количестве 6 шт.
- Площадки для осуществления виброконтроля.
2. Электронасосные агрегаты аварийного расхолаживания парогенератора ЦН 80/250.
Агрегаты являются элементами системы аварийного расхолаживания парогенератора (ПГ) 10JNB10 и предназначены для возврата конденсата в ПГ из теплообменника аварийного расхолаживания.
В режиме нормальной эксплуатации агрегаты не функционируют, но находятся в режиме ожидания. Для поддержки системы в работоспособном состоянии проводятся периодические проверки и испытания.
Агрегаты поставляются по 2-ому классу безопасности и работают с номинальной подачей 130 м3/ч и напором 80 м. Основная перекачиваемая среда – обессоленная вода с рабочей температурой от + 70 до +140 С.
Для обеспечения бесперебойной работы на электронасосных агрегатах предусмотрены следующие элементы контроля:
- Датчики температуры подшипников насоса в количестве 2 шт.
- Датчики температуры обмоток статора двигателя в количестве 6 шт.
- Площадки для осуществления виброконтроля.
3. Агрегат электронасосный трехплунжерный 60РТ28.
Агрегат является элементом системы гидроиспытаний первого контура и продувки датчиков КИП боросодержащей водой (10KWC) и предназначен для гидроиспытаний трубопроводов первого контура и продувки датчиков КИП теплоносителем с текущей концентрацией борной кислоты.
В режиме нормальной эксплуатации агрегаты работают в нормальном режиме:
- при пуске;
- при работе на мощности;
- при останове;
- при планово-предупредительном ремонте.
Агрегат поставляется по 3-ому классу безопасности и работает с номинальной подачей 4 м3/ч и давлением 24,5 МПа. Основная перекачиваемая среда – теплоноситель 1-ого контура с рабочей температурой от + 20 до +150 С.
Учитывая жёсткие требования генпроектировщика в части обеспечения минимальной допустимой протечки через узлы уплотнения, конструкторским блоком был разработан принципиально новый конструктив данного узла. Его особенностью в отличии от типовых плунжерных агрегатов является наличие минимальной протечки 0,2 л/ч при подаче 4 м3/ч.
Для обеспечения бесперебойной работы на электронасосном агрегате предусмотрены следующие элементы контроля:
- Датчики температуры подшипников насоса в количестве 4 шт.
- Датчики температуры обмоток статора двигателя в количестве 6 шт.
- Датчик температуры масла в станине насоса 1 шт.
- Площадки для осуществления виброконтроля.
Испытания в экстремальных условиях
Для обеспечения поставки электронасосных агрегатов в требуемые сроки специалистами ОКАН была проведена аттестация и испытания специальных стендов для насосных агрегатов. Испытания проходили на площадке в Сосновом Бору в непростых условиях: монтаж и наладка стенда выполнялись в сжатые сроки — всего за три недели, работы велись при экстремально низких температурах (до −20 °C).
Испытательный стенд (с резервуарами объёмом 40 и 10 кубометров) позволил:
- гибко регулировать расход жидкости;
- контролировать ключевые параметры: давление на всасывающих и напорных линиях, температуру и расход;
- оперативно подключать насосы с разным диаметром подводящих и отводящих труб благодаря специальным переходникам.
Освоение технологий
Реализация проекта позволила специалистам ОКАН освоить комплексные технологии по работе с насосным оборудованием, включая:
- балансировку — процесс снижения вибраций, возникающих из за неравномерного распределения массы вращающихся деталей (рабочего колеса и вала насоса). Благодаря грамотной балансировке удалось существенно уменьшить уровень вибрации, что напрямую влияет на долговечность и надёжность оборудования;
- центровку — точное совмещение насосной части и электродвигателя с помощью полумуфт. Правильная центровка предотвращает повышенные вибрации, перегрев и преждевременный выход двигателя из строя.
За 3 месяца был пройден полный производственный цикл: от получения комплектующих до подготовки оборудования к отгрузке. Специалисты освоили технологии сборки, испытаний, балансировки и центровки насосов различных классов безопасности.
Результаты
В настоящее время электронасосные агрегаты, успешно прошедшие испытания, уже задействованы в проекте АЭС «Аккую». В момент проведения испытаний они продемонстрировали стабильную работу и полное соответствие всем предъявляемым техническим требованиям.
