ОАО (112)

Сибэнергомаш

ОАО «Сибэнергомаш» специализируется на производстве энергетических котлов большой мощности, промышленных вентиляторов и дымососов. За 68 лет успешной работы завод заслужил репутацию одного из ведущих предприятий, составляющих интеллектуальный и производственный потенциал России в области энергетического машиностроения. Обеспечивает оборудованием крупные тепловые электростанции, объекты металлургии, нефтехимии и других отраслей. За годы существования «Сибэнергомаш» были изготовлены сотни наименований энергетического оборудования, которое успешно эксплуатируется на крупных промышленных предприятиях России, стран СНГ и 50-ти стран дальнего зарубежья. Марку БКЗ имеют почти 25% паровых и 28% водогрейных котлов на электростанциях, входивших в РАО «ЕЭС России». На котельных агрегатах с маркой БКЗ вырабатывается около 25% электрической и 40% тепловой энергии, производимой тепловыми электростанциями и районными котельными стран СНГ. «Сибэнергомаш» занимает лидирующее положение на рынке промышленных вентиляторов и дымососов. Доля рынка составляет около 50% в России и странах СНГ. Помимо проектирования и изготовления нового оборудования «Сибэнергомаш» производит реконструкции действующих котлов. Основные направления реконструкции – переход на другое топливо, повышение КПД, снижение вредных выбросов, повышение производительности. Также предприятие оказывает услуги по шефмонтажу и диагностике эксплуатируемых изделий.

Красный котельщик

Описание предприятия Предприятие основано в 1896 году. Продукция Энергетические котлы (для тепловых электрических станций) Котлы-утилизаторы для парогазовых установок Узлы и детали паровых котлов Автоматизированные котельные и оборудование к ним Теплообменное оборудование Водоподготовительное оборудование Деаэраторы термические Оборудование мазутоподготовки Котельно-вспомогательное оборудование Энергетическая арматура Оборудование для ТЭК Нестандартное оборудование Оборудование для АЭС Котлосервис Тип деятельности: производство Отрасли: * Энергетическое машиностроение

Челябинский металлургический комбинат

Челябинский металлургический комбинат входит в состав ОАО "Мечел", одной из ведущих российских компаний в металлургической и горнодобывающей отраслях. История комбината неразрывно связана с развитием и становлением оборонного комплекса страны. Космос и авиация, атомная энергетика, тяжелое, химическое, энергетическое, автомобильное и сельскохозяйственное машиностроение, подшипниковые и трубопрокатные заводы, строительство, медицинское оборудование и инструмент - вот далеко не полный перечень применения продукции челябинских металлургов. За десять дней до начала Великой Отечественной войны Советом Народных Комиссаров СССР было принято Постановление о строительстве Бакальского металлургического завода (ныне Челябинского металлургического комбината) на Першинской площадке Челябинска. С осени 1941 года на строительную площадку начали прибывать эшелоны с металлургическим оборудованием с Алчевского металлургического завода, подмосковной "Электростали", Запорожья, Липецка, Сталинградского "Красного Октября". Строительство завода началось в марте 1942 года. 1 мая 1942 года был уложен первый кубометр бетона в фундамент будущего электросталеплавильного цеха, а 19 апреля 1943 года первый металл хлынул в разливочный ковш, возвещая о рождении нового завода. К концу 1944 года на заводе уже работали две коксовые батареи и две доменные печи, выдавали продукцию пять 30-тонных электропечей и два прокатных стана, вступила в строй теплоэлектроцентраль. К весне 1945 года завод выдал уже сотни тысяч тонн кокса, чугуна, стали и проката. В каждом пятом снаряде, каждом третьем советском танке и самолете была челябинская сталь. Челябинский металлургический завод превратился в самого крупного в стране поставщика высококачественной электростали для нужд оборонной промышленности, подшипниковых заводов и для ряда других предприятий. В послевоенный период развитие Челябинского металлургического завода продолжалось в рамках комплексного проектного задания, ориентированного на производство сортового высококачественного металла, горячекатаного и холоднокатаного нержавеющего листа, поковок жаропрочной стали и специальных сталей. Многое в отечественной металлургии впервые было освоено на Челябинском металлургическом комбинате: производство свинецсодержащих сталей повышенной обрабатываемости, технология выплавки нестареющих сталей в большегрузных мартеновских печахпроизводство трансформаторной стали в конвертерах по сульфидному варианту свысокотемпературным нагревом сляб, технология производства сталей и сплавов в плазменно - дуговых печах, прокатка металла из труднодеформируемых , малопластичных, тугоплавких марок стали на прокатных станах. Компания объединяет производителей стали, проката, метизной продукции, угля, железорудного концентрата и никеля. Предприятия "Мечела" расположены в нескольких регионах России - Челябинской, Кемеровской, Оренбургской, Иркутской областях, Приморском крае, Республиках Башкортостан и Карелия, Удмуртии, а также в странах Восточной Европы - Румынии и Литве. Металлургическое направление представляют Челябинский металлургический комбинат, "Ижсталь", Белорецкий металлургический комбинат, завод "Уральская кузница", Вяртсильский метизный завод, комбинат специальных сталей "Мечел Тырговиште", метизные заводы "Мечел Кэмпия Турзий" и "Мечел Нямунас". Ряд предприятий "Мечела" имеет сертификат соответствия менеджмента качества международному стандарту ISO 9001:2000. Горнодобывающее направление представлено угольной компанией "Южный Кузбасс", которая является одним из крупнейших российских производителей коксующихся и энергетических углей, Коршуновским ГОКом - производителем железорудного концентрата и комбинатом "Южуралникель". "Мечел" - единственная в мире компания, способная обеспечить собственным сырьем свои потребности в коксующихся углях, железной и никелевой руде для производства специальных сталей и сплавов. Сегодня Челябинский металлургический комбинат - предприятие с полным металлургическим циклом, занимающее шестое место в России по производству металлургической продукции. Ассортимент производимой им продукции разнообразен: прокат и поковки из углеродистой, конструкционной, инструментальной, подшипниковой, электротехнической и коррозионностойкой стали, прецизионных и жаропрочных сплавов. Комбинат располагает современным оборудованием по производству холоднокатаной листовой нержавеющей стали толщиной 0,5-3,0 мм. В составе Челябинского металлургического комбината имеются все переделы полного металлургического цикла - коксохимический, аглодоменный, сталеплавильный, спецэлекторметаллургии, прокатный, и мощный комплекс инженерных служб. За 60 лет челябинскими металлургами произведено более 150 миллионов тонн кокса, 160 миллионов тонн чугуна, 220 миллионов тонн стали и 200 миллионов тонн товарного проката. Разработана и освоена технология производства свыше тысячи марок сталей и сплавов и более четырехсот профилеразмеров проката. В январе 2004 года комбинат получил международный сертификат TUV в соответствии с моделью ИСО 9001 : 2000. В сложные годы реформ челябинские металлурги сумели сохранить в работоспособном состоянии все основные агрегаты, технологические навыки и высокую квалификацию персонала, что позволяет получать металл широкого марочно-размерного сортамента. При этом существует возможность варьировать соотношение выпуска рядовой и специальной металлопродукции в соответствии с колебаниями спроса на рынках. На протяжении последних лет комбинат планомерно наращивает объемы производства, активно претворяя в жизнь политику технического перевооружения. Только в 2004 году было реализовано несколько крупных проектов, благодаря чему у металлургов появилась возможность работать на новом качественном уровне: введена в эксплуатацию после капитального ремонта доменная печь №1, пущена новая машина непрерывного литья заготовок в кислородно - конвертерном цехе, новый турбогенератор, завершается строительство новой аглофабрики. Руководство Челябинского металлургического комбината , обеспечивающего рабочими местами около 25 тысяч человек, уделяет огромное внимание социальной политике предприятия. Сегодня комбинат финансирует содержание двух Дворцов культуры, спорткомплекса, Ледового Дворца, профилактория, трех детских оздоровительных лагерей. Хоккейная команда "Мечел" успешно выступает в высшей лиге чемпионата России.

Монтажно-строительное управление № 90 (МСУ-90)

Монтажно-строительное управление № 90 ведет свою историю с 1968 года. Оно было образовано в составе треста «Энергоспецмонтаж» Минсредмаша как самостоятельное подразделение для работы на ЛАЭС. После приватизации МСУ- 90 получило статус Открытого акционерного общества и в 1995 году вместе с ОАО «Сосновоборэлектромонтаж» стало основой будущего холдинга «ТИТАН-2». В качестве главного исполнителя механомонтажных работ коллектив МСУ-90 смонтировал 8 энергоблоков на атомных электростанциях, уникальный реактор института ядерной физики РАН, принимал участие в монтаже тепловых сетей, отопления, вентиляции при строительстве жилых и хозяйственных зданий города Сосновый Бор. И это далеко не полный «послужной список» МСУ-90. За эти годы сформировались трудовые традиции коллектива. «Сделать качественно и в срок – наше правило без исключений» - под таким лозунгом работают сварщики и монтажники на любом порученном им объекте. Специалисты ОАО «МСУ-90» ведут монтаж технологического оборудования и трубопроводов, металлоконструкций, включая металлооблицовку из нержавеющей стали, сварочные работы любой сложности, в том числе автоматическую сварку нержавеющих трубопроводов. Организация располагает собственной лабораторией контроля качества сварных соединений. Постоянно обновляется парк механизмов и оборудования, ведется работа по повышению квалификации работников (имеет собственный учебный центр). Высокую эффективность и безупречное качество сварщики обеспечивают, применяя автоматическую сварку. Сварочные автоматы ПОЛИСУД, которые используются специалистами МСУ-90 при проведении ремонтных работ на Ленинградской АЭС, повышают производительность труда на 60 – 70%. В марте 2009 года монтажники ОАО «МСУ-90» пришли на строительную площадку новой атомной электростанции - ЛАЭС-2. Заблаговременно в холдинге «ТИТАН-2» была проведена реструктуризация, в ходе которой в состав МСУ-90 влились организации, осуществляющие все виды внутреннего монтажа санитарно-технических систем и оборудования, монтаж наружного водопровода, наружных сетей канализации, дренажа, монтаж вентиляции и кондиционирования, противопожарного оборудования, а также гидротехнические работы. Это позволит организации осваивать предстоящие объемы строительно-монтажных работ при возведении промышленных объектов любой сложности.

Сумское НПО им.М.В.Фрунзе

Созданное в 1896 году ОАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» в настоящее время является одним из крупнейших в Европе машиностроительных комплексов по выпуску оборудования для нефтяной, газовой, атомной и химической промышленности. Компрессоры и газоперекачивающие агрегаты, уникальные виды химической аппаратуры, центрифуги, насосы и газовая трубопроводная арматура, нефтепромысловое оборудование и газозаправочные станции, установки комплексной подготовки газа - таков далеко не полный перечень производимой предприятием продукции. Разнообразие продукции обеспечивается благодаря наличию развитой технической и производственной базы. В состав предприятия входят специализированные производства, оснащённые передовым технологическим оборудованием, современными средствами управления и контроля. Объединение располагает испытательной базой, удовлетворяющей самым строгим требованиям к проведению приемо-сдаточных испытаний изготавливаемого оборудования. В том числе имеются уникальные испытательные стенды, которые позволяют проводить натурные испытания, максимально приближённые к рабочим условиям, научные исследования и экспериментальные работы. Высокопрофессиональные кадры, современная производственная база в сочетании с передовыми технологиями дают возможность предприятию строить многие объекты «под ключ», начиная с проектирования и заканчивая техническим обслуживанием. С 2007 года ОАО «Сумское НПО им. М.В.Фрунзе» входит в молодую, динамично развивающуюся финансово-промышленную группу «Энергетический стандарт» Предприятие поддерживает деловые контакты с партнёрами в Украине, странах СНГ, Европы, Азии, Африки и Америки. Укрепляются связи с потребителями, оказывается многосторонняя техническая помощь при эксплуатации оборудования. В состав объединения входят пять специализированных производств: заготовительное химического оборудования ГПА и компрессоров насосное, в том числе для атомных электростанций «Машиностроитель» В состав предприятия входят также семь дочерных предприятий (ООО), предназначенных для обслуживания основного производства. На сегодняшний день на предприятии работает около 15 000 человек. Общая площадь цехов - 591 812 м2. Общая производственная площадь - 503 691 м2.

ВНИИАМ

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного и энергетического машиностроения (ОАО «ВНИИАМ») является одним из старейших предприятий отрасли и имеет давние устоявшиеся традиции создания теплоэнергетического оборудования для электростанций, уходящие корнями во времена становления отечественной энергетики. Предприятие было создано в соответствии с приказом Министра энергетического машиностроения СССР от 5 декабря 1977 г. на базе Московского отделения Центрального котлотурбинного института, в основе образования которого, в свою очередь, было созданное 31 августа 1934 г. приказом Наркома тяжелой промышленности СССР С. Орджоникидзе «Бюро прямоточного котлостроения». В 2007 году ФГУП «ВНИИАМ» было реорганизовано в ОАО «ВНИИАМ» ОАО «ВНИИАМ» оказывает услуги по разработке новых типов и совершенствованию существующего оборудования, проектированию, монтажу, наладке, проведению испытаний и вводу в эксплуатацию энергетического оборудования на объектах АЭС, ТЭС, на объектах химического машиностроения, строительной инжустрии, горнорудной и металлургической промышленности, коммунально хозяйства и других отраслей экономики, в том числе в интересах Министерства обороны РФ и предприятий военно-промышленного комплекса. Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного и энергетического машиностроения (ОАО «ВНИИАМ») является одним из старейших предприятий отрасли и имеет давние устоявшиеся традиции создания теплоэнергетического оборудования для электростанций, уходящие корнями во времена становления отечественной энергетики. Предприятие было создано в соответствии с приказом Министра энергетического машиностроения СССР от 5 декабря 1977 г. на базе Московского отделения Центрального котлотурбинного института, в основе образования которого, в свою очередь, было созданное 31 августа 1934 г. приказом Наркома тяжелой промышленности СССР С. Орджоникидзе «Бюро прямоточного котлостроения». В 2007 году ФГУП «ВНИИАМ» было реорганизовано в ОАО «ВНИИАМ» ОАО «ВНИИАМ» оказывает услуги по разработке новых типов и совершенствованию существующего оборудования, проектированию, монтажу, наладке, проведению испытаний и вводу в эксплуатацию энергетического оборудования на объектах АЭС, ТЭС, на объектах химического машиностроения, строительной индустрии, горнорудной и металлургической промышленности, коммунального хозяйства и других отраслей экономики, в том числе в интересах Министерства обороны РФ и предприятий военно-промышленного комплекса. Более 70 лет мы лидируем в разработке и конструировании систем и оборудования тепловых и турбинных установок, водоподготовки и химводоочистки, механического оборудования и тягодутьевых машин, трубопроводной арматуры и запорного оборудования, а также осуществляем процесс их автоматизации. Реагируя на потребности рынка, ОАО «ВНИИАМ» постоянно расширяет и развивает область своей деятельности. По целому ряду направлений в ОАО «ВНИИАМ» созданы коллективы, в которых собраны лучшие специалисты отрасли. Основной задачей на сегодняшний день для института является планомерное вхождение в программы ОАО «Атомэнергомаш» по всем основным направлениям деятельности. ОАО «ВНИИАМ» является организацией, способной выполнить полный цикл работ по «Турбинному острову», вспомогательным системам реакторного отделения, транспортно-технологическому оборудованию, включая перегрузочную машину, системам ХВО и СВО АЭС от НИОКР до вывода из эксплуатации. Современные методы работы, основанные на многолетнем и богатейшем опыте, высококвалифицированные кадры, необходимое техническое оснащение, желание работать и развиваться делают ОАО «ВНИИАМ» в условиях рыночной экономики востребованным, надежным и стабильным партнером. Виды научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ: Конструирование оборудования для АЭС. Проведение обследований на сейсмическую безопасность и сейсмическую стойкость энергетического оборудования и технологических конструкций АЭС и других промышленных объектов. Проведение экспертизы промышленной безопасности объектов, подведомственных правилам «Ростехнадзора», а также выработавших нормативный срок службы. Конструирование, разработка проектов, модернизация турбинного, котельного, теплообменного, вентиляционного и другого энергетического оборудования. Проведение теплотехнических, химико-физических и металлографических исследований и испытаний энергетического оборудования на действующих электростанциях с целью выработки рекомендаций по повышению его качества, экономичности, эффективности и надежности работы, а также определению остаточного ресурса оборудования и предельных сроков его эксплуатации. Разработка и конструирование систем химводоподготовки и химводоочистки на основе использования мембранных нанотехнологий для энергетических и промышленных объектов. Реконструкция существующих и создание новых водоподготовительных установок. Проведение реконструкции паровых и водогрейных котлов с улучшением их технических и экономических эксплуатационных характеристик. Проведение режимных испытаний турбинного и котельного оборудования, вакуумных систем турбин. Разработка систем автоматизации технологических процессов пуска, эксплуатации и остановок энергетического оборудования, а также методов контроля технологических параметров. Разработка современных тягодутьевых машин и механизмов, обследование и наладка вентиляционных систем кондиционирования. Проведение натуральных стендовых испытаний. Проведение энергетического обследования предприятий, промышленных районов и энергосистем с разработкой концепции их дальнейшего развития. В качестве новых видов деятельности рассматриваются : Разработка и выход на рынок с новым программным продуктом по прочностным расчетам, применяемого в атомной энергетике оборудования, оценке его состояния в течение всего периода эксплуатации до момента вывода его из работы. Восстановление и развитие стендовой базы с последующим оказанием услуг по испытаниям энергетического оборудования. Разработка и испытание сепарационных устройств для современных турбин с последующим их внедрением с заводами-изготовителями в конструкциях турбин АЭС. Разработка систем охлаждения циркулярной воды для конденсаторов турбин на базе сухих градирен, что будет актуально в ближайшей перспективе, учитывая дефицит водных ресурсрв на площадках перспективных АЭС.

Норильский Никель

Норильский никель – крупнейший в мире производитель никеля и палладия, один из крупнейших производителей платины и меди. Помимо этого Норильский никель производит побочные металлы – кобальт, хром, родий, серебро, золото, иридий, рутений, а также селен, теллур и серу. Основными видами деятельности предприятий Группы являются поиск, разведка, добыча, обогащение и переработка полезных ископаемых, производство, маркетинг и реализация цветных и драгоценных металлов. Производственные подразделения Группы находятся на четырех континентах в шести странах мира – России, Австралии, Ботсване, Финляндии, США и ЮАР. Основные российские производственные подразделения Группы являются вертикально интегрированными и включают: * Заполярный филиал ОАО «ГМК «Норильский никель» (далее – Заполярный филиал); * ОАО «Кольская горно-металлургическая компания» (далее – Кольская ГМК). Заполярный филиал находится на Таймырском полуострове, являющемся частью Красноярского края, полностью за Полярным кругом. Транспортное сообщение филиала с другими регионами страны осуществляется по реке Енисей и Северному морскому пути, а также посредством воздушного сообщения. Кольская ГМК, расположенная на Кольском полуострове, является ведущим производственным комплексом Мурманской области и полностью интегрирована в транспортную инфраструктуру Северо-Западного Федерального округа. В Австралии Норильский никель владеет: * предприятием по добыче и выщелачиванию латеритных никелевых руд Norilsk Nickel Cawse; * предприятиями по добыче никеля Black Swan, Lake Johnston, Waterloo; * крупным проектом по добыче сульфидных никелевых руд Honeymoon Well. Норильскому никелю принадлежит 85% акций предприятия по добыче сульфидного никеля Tati Nickel Mining Company, находящегося в Ботсване. Завод Norilsk Nickel Harjavalta, входящий в состав Группы, является единственным никелерафинировочным заводом в Финляндии. Норильский никель является мажоритарным акционером компании Stillwater Mining – крупнейшего производителя металлов платиновой группы (далее – МПГ) в США. Норильскому никелю принадлежит 50% акций предприятия по добыче никеля Nkomati в ЮАР, разрабатываемого совместно с компанией African Rainbow Minerals (ARM). В Группу также входят: * научно-исследовательский институт ООО «Институт Гипроникель», расположенный в Санкт-Петербурге с отделениями в городах Норильск и Мончегорск; * научно-техническое подразделение Norilsk Process Technology в Австралии. Норильский никель имеет собственную глобальную сеть представительских и сбытовых офисов в России, Великобритании, Китае, США и Швейцарии. В России акции ГМК «Норильский никель» торгуются на Московской межбанковской валютной бирже (ММВБ) и в Российской торговой системе (РТС). АДР на акции Компании торгуются на внебиржевом рынке США, в системе электронных торгов внебиржевых секций Лондонской и Берлинской фондовых бирж. В результате проведенного дробления с 19 февраля 2008 года конвертация акций Компании в АДР осуществляется в соотношении – 1:10. При определении стратегии своего развития и текущей деятельности ГМК «Норильский никель» исходит из того, что обязательным условием устойчивого и эффективного развития бизнеса является неуклонное следование принципам социальной и экологической ответственности.

Рубин, ЦКБ МТ

Ведущее советское и российское предприятие в области проектирования подволдных лодок, как дизель-электрических, так и атомных. Основано в 1901 году. Основные виды деятельности: - научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области разработки морской техники; - разработка проектов морских ледостойких стационарных платформ; - разработка проектов технических средств освоения углеводородных месторождений континентального шельфа; - выпуск проектной документации.

Северная Верфь

В настоящее время ОАО Судостроительный завод «Северная верфь» является технически высоко оснащенным предприятием. Программа развития верфи и формирования портфеля военных заказов учитывает мировые тенденции уменьшения главных размерений и водоизмещения новых кораблей при одновременном увеличении их боевых возможностей за счет применения новейших типов вооружения и новых технологий. К таким кораблям относятся фрегаты, корветы и катера. «Северная верфь» единственное в России предприятие, которое имеет опыт строительства судов и кораблей с использованием 3-х мерной математической модели, разработанной в специализированной судостроительной системе. Завод имеет обширные связи с предприятиями России и стран СНГ в части поставок материалов, оборудования для строительства, ремонта и модернизации кораблей и судов. Заказы на поставку комплектующих изделий и оборудования размещаются почти на 2 тыс. предприятий России. «Северная верфь» имеет достаточно низкий коэффициент застройки, что позволяет вести работы по совершенствованию технологии строительства судов и кораблей (создавать специализированные производства). Удобное расположение завода непосредственно у входа в Морской канал Финского залива определяет потенциальные возможности для дальнейшей модернизации и расширения верфи .

Атоммед

Центр "Атоммед" создан для коммерциализации наукоемких разработок организаций атомной и смежных отраслей экономики в области ядерной медицины и радиационных технологий. Основные сферы деятельности: инжиниринг, разработка и коммерциализация высокотехнологических инновационных проектов в области ядерной медицины и радиационных технологий, проведение НИОКР, межотраслевая кооперация в области ядерной медицины и радиационных технологий. Открытое акционерное общество «Атомная медицинская страховая компания» (ОАО «Атоммед») было зарегистрирована 21 июня 1993 года Московской регистрационной палатой за № 025.036 серия МРП. Учредителями страховой компании «Атоммед» выступили: Концерн «Росэнергоатом» Балаковская АЭС Калининская АЭС Кольская АЭС Курская АЭС Ленинградская АЭС Нововоронежская АЭС Смоленская АЭС ЦК профсоюзов атомной энергетической промышленности

Страницы