ЗАО (48)

СВМ-Инвест

СВМ-Инвест - считает своей основной миссией формирование ответственного отношения населения к собственному здоровью посредством продвижения уникальной продукции NAL VON MINDEN GmbH на территории Российской Федерации и стран СНГ и ТС. Мы делаем все возможное для того, чтобы наши клиенты своевременно выявляли признаки возникновения онкозаболеваний, тем самым минимизировали возможность их развития. Основной инструмент достижения цели: распространение экспресс-онкотестов NADAL® . Данные тесты позволяют своевременно выявлять патологию в организме человека, являющуюся признаком онкологических заболеваний. Использование предлагаемого теста позволяет не только значительно сэкономить время при получении первичного результата, но и в дальнейшем положительно влиять на минимизацию развития заболевания и, как следствие, экономить материальные затраты на проведение необходимого лечения, и что самое важное, позволит в большей степени сохранить жизнь и здоровье людей. Эффективность экспресс-онкотестов NADAL® на выявление рака кишечника составляет 95% как при колоноскопии и 97,1% на выявление антигена рака мочевого пузыря как при биопсии, цистоскопии. Это позволяет пациенту сделать выбор между клиническими исследованиями в лечебных учреждениях и лабораториях (колоноскопия, ирригоскопия, биопсия) и проведением исследований с помощью экспресс-тестов NADAL® в домашний условиях. Тесты NADAL® изготовлены в соответствии с самыми высокими стандартами, что подтверждено сертификатами ИСО 9001 и 13485. В результате 17-летнего опыта в экспресс тестировании компания занимает первое место на рынке по качеству тестов и количеству продаж. В настоящее время продукция представлена в 40 странах мира, теперь и в Российской Федерации. Заказать экспресс-тесты можно на официальном сайте ЗАО «СВМ - Инвест» www.svm-invest.ru или в официальном он-лайн магазине www.testnadal.ru

Оргстройпроект

Институт располагает специализированным отделом обследования и испытания строительных конструкций, работающим в тесном сотрудничестве с испытательной лабораторией, проектно-конструкторским отделом и предприятиями, занимающимися инженерно - геологическими изысканиям. Специалистами института выполнялись работы по обследованию строительных конструкций крупнейших энергетических объектов, в числе которых: Обнинская АЭС; Ленинградская АЭС; Игналинская АЭС (Литва, в период строительства); Балаковская АЭС; Чернобыльская АЭС (после аварии); Волгодонская АЭС (возобновление строительства); Кольская АЭС; Мангышлакский энергокомбинат (г. Шевченко); Калининская АЭС. Помимо этого, наряду с обследованием строительных конструкций самых разнообразных зданий и сооружений предприятий Минсредмаша – Минатома - Росатома выполнялись обследования зданий и сооружений реакторов научно-исследовательских институтов: РНЦ "Курчатовский институт"; МИФИ; ИТЭФ; НИТИ (г. Сосновый Бор); филиала НИКИЭТ (г. Заречный). Работы выполняются по специальной программе комплексного обследования, разработанной ЗАО «ОРГСТРОЙПРОЕКТ» на основе «Требований к обоснованию возможности продления назначенного срока эксплуатации объектов использования атомной энергии» (НП-024-2000); «Типовой инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений атомных станций» (РД-ЭО-0007-93), «Методики оценки состояния и остаточного ресурса железобетонных конструкций АЭС, важных для безопасности» (РД-ЭО-0447-03) и нормативных документов РОССТРОЯ. Отдел обследования строительных конструкций располагает опытными специалистами, современным оборудованием, новейшими вычислительными и программными средствами, имеет тесные связи с учеными и специалистами ведущих проектных и научно-исследовательских институтов России.

Автоматика-Э

Закрытое акционерное общество «Автоматика-Э» (г. Омск) специализируется на создании управляющих систем, важных для безопасности АЭС, и АСУ ТП, включая: информационно-вычислительные системы энергоблоков АЭС; системы управления и защиты ядерных реакторов на быстрых нейтронах; системы управления перегрузкой ядерного топлива; локальные АСУ ТП; распределенные САР на базе малогабаритных цифровых локальных регуляторов ВЛР. Для создания АСУ ТП используются как программно-технические средства (ПТС) собственной разработки (СПА-ПС), обладающие высокой надежностью и устойчивостью к внешним воздействующим факторам, так и серийные ПТС зарубежных фирм. СПА-ПС рекомендованы Ростехнадзором для применения в управляющих системах, важных для безопасности АЭС класса 2Н по ОПБ-88/97. Богатые функциональные возможности и высокая отказоустойчивость ПТС СПА-ПС обеспечиваются развитой номенклатурой модулей и сетевых интерфейсов, широкими возможностями структурного резервирования и организацией вычислительного процесса без использования прерываний и операционных систем. Программное обеспечение создается с использованием методов структурного программирования, проходит обязательную верифика- цию и валидацию. Эффективная система менеджмента качества, современные технические решения, богатый опыт и высокий профессиональный уровень персонала обеспечивают высокий уровень разработки, качества и надежности оборудования и программного обеспечения. Автоматизированные системы управления и программно-технические средства разработки ЗАО «Автоматика-Э» эксплуатируются на Белоярской, Балаковской, Волгодонской, Калининской, Кольской, Нововоронежской АЭС, АЭС «Куданкулам».

Композит

Холдинг "Композит" создан в 2009 году для формирования рынка композиционных материалов в России. В него входят предприятия по производству высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон и тканей на их основе, а также высококачественных препрегов, которые используются в авиапромышленности, ветроэнергетике, строительстве, автомобилестроении и судостроении. Под управлением холдинга находятся ОАО НПК "Химпроминжиниринг" (учредитель Росатом), ЗАО "Препрег-СКМ" (ОАО "Роснано" принадлежит 48% в компании, "Композиту" - 52%), ОАО "Новые композиционные материалы" (30% владеет Росатом, 30% у "Ростехнологий", 30% у "Роснано" и 10% у ЗАО "Холдинговая компания "Композит"), Международный образовательно-инжиниринговый центр (учредители правительство Москвы, "Роснано" и "Композит").

Юнитест-Рентген

Основная сфера деятельности ЗАО «Юнитест-Рентген», г. Санкт-Петербург, охватывает производство продукции и оказание услуг в области неразрушающего контроля (промышленное рентгеновское оборудование, оборудование для радиографии и рентгеновской дефектоскопии). Имея партнерские отношения с представителями ведущих производителей базовых комплектующих компонентов для производства высококачественного рентгеновского оборудования (GE Inspection Technologies, Comet, Siemens, Gulmay, Spellman, Kluver, Envision и др.), «Юнитест-Рентген» производит весь спектр оборудования для рентгеновской дефектоскопии, неразрушающего контроля, радиографии, сделав акцент на качестве, надежности и техническом совершенстве. В 2002 году компания «Юнитест-Рентген» вошла в состав группы предприятий «ЮНИТЕСТ», которая на данный момент объединяет несколько широко известных на рынке оборудования неразрушающего контроля компаний, являющихся производителями и поставщиками всего спектра продукции, комплексных решений и услуг в сфере неразрушающего контроля.

Импульс

Основные направления деятельности - разработка, производство и внедрение программно-технических средств для АСУ ТП в различных отраслях промышленности: тепловой и атомной энергетике, химии, нефтехимии, металлургической, газовой и других. Всего по разработкам СНПО "Импульс" выпущено более 20 тыс. управляющих вычислительных комплексов. Они поставлены во все республики бывшего СССР, страны СЭВ, а также в Японию, Финляндию, Индию, Китай, Вьетнам. Управляющие вычислительные комплексы СНПО "Импульс" эксплуатируются на подавляющем большинстве атомных и крупных тепловых электростанциях бывшего СССР, на "Азовсталь", "Криворожсталь", Киевском механическом заводе им. Антонова, ЗАО «Северодонецкое объединение "Азот"», на космодроме "Байконур", в Центре управления полетами, в Центре подготовки космонавтов, на Московском и Санкт-Петербургском метрополитенах, в экспедиционных геофизических центрах и на многих других объектах. * Многолетний опыт разработки, серийного производства, внедрения и сопровождения позволил выработать следующую технологию создания систем автоматизации: проектирование с максимальным использованием апробированных решений; * использование при разработке блоков, элементов, устройств, программного обеспечения систем автоматического проектирования; * сертификация продукции; * обучение персонала Заказчика на полигонах СНПО "Импульс", на объектах Заказчика, совместная опытная эксплуатация системы; * гарантийное и послегарантийное обслуживание эксплуатации системы; * поставка сервисных и контрольно-проверочных приборов.

Плакарт

ЗАО «Плакарт» предлагает современные технологии обработки поверхностей методами газотермического напыления и наплавки покрытий из наноструктурированных материалов. Мы разрабатываем технологии, поставляем оборудование и материалы, выполняем работы по напылению, наплавке и обработке функциональных покрытий, в том числе наноструктурированных. Подчеркнем, что мы не предлагаем наноразмерных покрытий — такие пока востребованы более в микроэлектронике, чем в машиностроении. Наноструктурированные покрытия, при толщине от десятков до сотен микрон обладают свойствами повышенной износостойкости, коррозионной стойкости, пониженным коэффициентом трения по отношению не только к основному материалу, но и к традиционным покрытиям. Поверхности деталей и изделий подвержены воздействиям агрессивных сред, других деталей. Защитив или изменив её с помощью покрытий, мы можем существенно увеличить срок службы всего изделия. Мы напыляем и наплавляем покрытия из металлов, сплавов, металлокерамики и керамики на металлические, керамические, пластиковые детали. Благодаря тому, что при напылении поверхность напыляемого изделия не нагревается более 120°С, нанесение газотермического покрытия не вызывает термических поводок и не меняет структуру стали. Плазменная и лазерная наплавка позволяют обеспечить металлургическую связь покрытия с основой, что позволяет применять наплавленные покрытия в условиях сильных ударных и сдвиговых нагрузок. Методы напыления и наплавки, изобретенные в начале XX века, получили новую жизнь и широкое распространение благодаря появлению в конце ХХ века нового поколения роботизированных комплексов активированного дугового напыления, высокоскоростного напыления, плазменной наплавки, лазерной наплавки, а так же использованию нанотехнологий. Покрытия, получаемые с применением указанных технологий, отличаются низкой пористостью, отсутствующим или малым перемешиванием с подложкой, высокими коррозионной и износостойкостью.

Чебоксарский электроаппаратный завод

ЗАО «Чебоксарский электроаппаратный завод» (ЗАО "ЧЭАЗ") — предприятие, производящее низковольтные аппараты управления, микропроцессорные устройства релейной защиты и оборудование для распределения электрической энергии на напряжения от 0,4 до 110 кВ. Оборудование применяется в энергосистемах, на предприятиях металлургической, станкостроительной, химической и других отраслей промышленности. Экспорт продукции осуществляется в страны СНГ, Восточной Европы, Юго-Восточной Азии. Свыше 90% всех эксплуатируемых реле и устройств в энергосистемах России и странах СНГ произведено именно на этом заводе. Завод расположен в городе Чебоксары.

Невский завод

"Невский завод" сегодня - это современный производственный комплекс, успешно функционирующий на мировом рынке энергетического машиностроения. Предприятие располагает развитой производственной инфраструктурой, в его управлении находятся производственные, сбытовые и сервисные мощности. Структура предприятия включает: электротехнический комплекс; машиностроительный комплекс: металлургический комплекс: испытательный центр турбокомпрессорного оборудования. Предприятие осуществляет поставку и техническую поддержку оборудования, проектные и пусконаладочные работы, гарантийное и пост-гарантийное обслуживание. На предприятии внедрена долгосрочная система стратегического развития, которая включает в себя следующие блоки: Модернизация: в 2009 году завершена реконструкция и модернизация производственных мощностей; построено 25000 кв.м. новых производственных цехов; отремонтировано 45000 кв.м. уже существующих производственных площадей; реконструировано 20000 кв.м. административно-хозяйственных площадей; реконструирован испытательный стенд; укомплектованы основные производства; закуплено, установлено и введено в эксплуатацию новое современное оборудование ведущих мировых производителей (Mori Seiko, Okuma, Tos Varnsdorf и др.). внедрены инновационные технологии на производстве, налажены современные автоматизированные технологии производства. Инновации: закуплены лицензии и освоены технологии выпуска новой продукции; освоено производство газоперекачивающего агрегата на базе лицензионной 32-мегаватной газовой турбины MS 5002E; налажен выпуск модернизированных паровых и газовых турбин. Развитие: преобразована цеховая структура, внедрена многоуровневая система планирования производства; производственная деятельность осуществляется в единой системе управления - интегрированной системе менеджмента качества и экологического менеджмента. Получены международные сертификаты IQNET и SINСERT, сертификат в области экологического менеджмента ISO 14000. Корпоративная культура: активная кадровая политика; сотрудничество с профильными ВУЗами по подготовке молодых специалистов; обучение, повышение квалификации сотрудников; дополнительные льготы и субсидии.

Страницы