Экономический эффект от внедрения производственной системы «Росатом» на предприятиях Топливной компании составил с начала этого года около 340 млн рублей. Высокие результаты достигнуты на многих пилотных участках. Японскую науку борьбы с потерями и издержками специалисты подчас называют «чудом» или «феноменом». Однако даже недолгий опыт ее применения на наших предприятиях показывает, что если это и чудо, то вполне обыкновенное. Это с успехом подтверждает ОАО «МСЗ». Например, в прошлом году подмосковный завод сократил объем незавершенной продукции (НЗП) почти на миллиард рублей, а за восемь месяцев этого года – на 959 млн.
Другие показатели также свидетельствуют, что заморская методика бережливого производства блестяще используется в Электростали: экономический эффект превысил 100 млн рублей, а производительность труда выросла на 27,7%. «Мы разработали целую стратегию развития производства и выявили, что есть операции, которые вообще не нужны, - делится секретами успеха начальник отделения дистанционирующих решеток цеха №52 МСЗ Николай Маслов. - В конечном счете, это выливается в приличную экономию средств и времени». По его словам, им удалось добиться сокращения продолжительности цикла продукции в среднем на полтора дня, а также значительно снизить финансовые затраты. «В рамках ПСР у нас создается одна из самых прогрессивных систем планирования, которая позволяет добиваться высокой степени оперативности, когда существует не просто суточный план, а даже почасовой, - рассказывает генеральный директор предприятия Олег Крюков. – Она дает возможность изготавливать продукцию самым коротким циклом, с высокой производительностью и минимальным объемом незавершенного производства. От этого повышается эффективность наших действий». В ОАО «НЗХК» первыми «пилотами» стали участки изготовления топливных таблеток и дистанционирующих решеток. Сегодня они продолжают демонстрировать хорошую динамику.
Директор по производству Михаил Ядрышников приводит такие цифры: более чем на 70% сокращено время цикла изготовления решеток и почти вдвое - одной партии пресс-порошка. Другие яркие показатели – это оптимизация производственных площадей. Так, на участке изготовления топливных таблеток цеха №1 объем НЗП был снижен почти на 80 тонн. Это позволило освободить два из четырех промежуточных складов. «В цехе №10 освобождается площадь, где хранились твэлы, - говорит координатор развития ПСР на НЗХК Александр Маркин. – На месте склада будет размещено производство, которое ранее располагалось в другом здании. Таким образом, около одной тысячи кв. м. будут использованы с пользой». Вместе с тем Маркин отмечает, что несколько замедлилось реализация предложений, подаваемых работниками «пилотов». «Многие предложения проходят технологическую проверку с тем, чтобы избежать негативного влияния на качество продукции, - поясняет он. - На это уходит время и соответственно снижается темп внедрения предложений».
По итогам восьми месяцев 2010 года на НЗХК объем НЗП был снижен на 12 млн рублей, производительность труда выросла на 33,7%, а экономический эффект превысил 72 млн рублей. В лидерах также ОАО «ЧМЗ» и ОАО «МЗП». Так, на глазовском заводе внедрение ПСР позволило снизить объем НЗП на 103,2 млн рублей, увеличить производительность труда на 14,3% и достичь экономического эффекта в размере 83,56 млн рублей. В первом полугодии на ЧМЗ в процесс внедрения системы включились еще 15 структурных подразделений предприятия. Прогресс развития ПСР наблюдается на всех пилотных участках Московского завода полиметаллов. Производительность труда по некоторым позициям увеличилась до 30%, затраты материала сократились на 20%. Особенно можно выделить сборочное производство, где в два раза сократили объем НЗП. В ОАО СХК» внедрение ПСР ведется пока на одном пилотном участке сублиматного завода и уже дало положительный эффект. «Среди основных целей, которые мы поставили в самом начале внедрения ПСР, - говорит начальник цеха №51 Юрий Пешкичев, - это, например, снижение загазованности рабочих помещений, сокращение времени простоя — как из-за его отказов, так и в результате перехода на разные виды сырья. И мы добились всех заявленных показателей. Это совершенствование культуры труда дало вполне материальные результаты. В течение года удалось увеличить выпуск конечной продукции завода дополнительно на 100 тонн по сравнению с прошлым годом».
Надо отметить, что Сибирский химический комбинат является безусловным лидером среди предприятий разделительно-сублиматного дивизиона, добившись снижения объема НЗП на 84,5 млн рублей, роста производительности труда – на 31% и экономического эффекта – на 30,656 млн рублей. Планируется, что в 2011 году весь сублиматный завод перейдет на работу по производственной системе Росатома. А до конца нынешнего года пилотный участок будет создан на радиохимическом заводе СХК. На Электрохимическом заводе осваивать принципы бережливости начали на участке по изготовлению контейнеров для хранения закиси-окиси урана. Как водится, начали с обучения, а затем перешли к практике и результаты не замедлили сказаться. «Трудоемкость снизилась на 25%, - рассказывает председатель координационного совета по внедрению ПСР, генеральный директор ЭХЗ Сергей Филимонов, - площади для хранения межоперационных заделов сократились почти на 60%. В итоге себестоимость готового контейнера уменьшилась на 45%». По его словам, это не предел. «С внедрением поданных предложений продолжительность цикла сборки одного контейнера в будущем должна уменьшиться с 104 до 32 часов. Вот какие резервы только на одном небольшом участке предприятия сумела выявить ПСР», - отметил он.
Набирает обороты работа по развертыванию ПСР на УЭХК. «На первоначальном этапе без сложностей не обошлось, - признается координатор по развитию ПСР на комбинате Ян Конищев. - Наиболее существенными проблемами стало отсутствие организационной структуры и нормативной базы. Сказался и человеческий фактор: мы столкнулись с непониманием работников принципов ПСР, а также отсутствием у них знаний о внедряемой системе». Сегодня этот этап позади - на смену незнанию и непониманию пришли реальные достижения. На комбинате было подано более 300 предложений по улучшениям, из которых 63 уже реализовано. Как ожидается, годовой экономический эффект составит около 2 млн рублей. «Достигнутые показатели – лишь начало поступательного движения вперед, - считает Ян Конищев. – Уже в этом году мы планируем начать работу регионального центра обучения на базе цеха №33, а в 2011 году - создать пилотные участки в каждом подразделении ОАО «УЭХК».
Среди предприятий газоцентрифужного дивизиона можно выделить ВПО «Точмаш» и ОАО «УЗГЦ». Например, на «Точмаше» ПСР внедряется на четырех участках и есть уже определенные успехи - производительность труда выросла на 33%, экономический эффект составил 9,26 млн рублей. Уральский завод газовых центрифуг смог снизить объемы НЗП более чем вдвое - с 19,33 млн. рублей до 9,62 млн. Сократили с 172 часов до 134 цикл изготовления продукции. Сегодня на заводе внедряется «тянущая система», которая позволит упорядочить производство, что в свою очередь приведет к снижению потерь и себестоимости продукции. Масштабное развертывание ПСР на предприятиях Топливной компании только начинается, но уже сейчас можно с уверенностью сказать, что успехи в этом направлении будут только множиться. «Безусловно, мы в начале пути и представленные результаты пока скромны, - подводит итог развития ПСР за 8 месяцев в Топливной компании исполнительный директор ОАО «ТВЭЛ» Александр Курников. - Для достижения конкурентных показателей в соответствии со стратегией развития Топливной компании необходим полный охват системой улучшений всех предприятий».
По его словам, систематизация и стандартизация информации, основанной на лучших практиках пилотных участков предприятия, аккумулирование опыта и его распространение на все предприятие в целом – вот ближайшая задача, которая позволит сделать рывок в достижении значительной экономической эффективности. «Вместе с этим мы не должны забывать, что внедрение философии ПСР, то есть нового мышления и поведения людей, ведет не только к измеримым результатам, - подчеркнул он. - Существенное количество эффектов измерить трудно, тем не менее, они очевидны. Снижать себестоимость не ради наживы, а создавать эффективную систему управления бизнесом – вот стратегическая цель ПСР». Подготовлено дирекцией по связям с общественностью ОАО «ТВЭЛ»