На «ЗиО-Подольск» (Машиностроительный дивизион «Росатома») запущен в эксплуатацию автоматизированный сварочный робот для изготовления опор для теплообменного оборудования АЭС. Решение позволяет закрывать дефицитные на заводе профессии, а также повышать производительность труда.
Робот вместо человека по заданной программе выполняет повторяющиеся операции, освобождая от монотонного труда высококвалифицированных специалистов, позволяя переориентировать их на более сложные задачи, где необходим творческий подход. Кроме того, за счет того, что робот не устает и работает без перерывов, он «варит» в два раза быстрее человека и с более высокой точностью, недоступной даже самому опытному сварщику. Это позволяет существенно снизить время на зачистку сварных швов.
«Внедрение роботизированных решений – это не просто модернизация, а инвестиции в будущее. Робот превзошел все наши ожидания. С его внедрением не только высвобождаются сварочные мощности, но и снижается нагрузка на слесарей, дефектоскопистов и специалистов, принимающих решения по результатам контроля», – прокомментировал руководитель «ЗиО-Подольск» Антон Лебедев.
В 2026 году на «ЗиО-Подольск» планируется изготовить 164 опоры для теплообменного оборудования АЭС, и на каждую из них приходится около 80 сварных швов. До внедрения робота-сварщика на изготовление этого объема оборудования на заводе уходило до 16 тысяч нормо-часов, с новым оборудованием – до 4 тыс. нормо-часов. Современные технологии позволяют не только повышать эффективность производства, но и снижать нагрузку на дефицитных специалистов – сварщиков и слесарей.
«ЗиО-Подольск» стал пилотным предприятием, где был внедрен робот-сварщик для отработки методологии проведения ПСР-аудитов продуктовых потоков для разработки среднесрочных программ автоматизации и роботизации. В соответствии с методологией на предприятии был проведен аудит ключевых продуктовых потоков с применением инструментов Производственной системы (ПСР) «Росатом». В процессе диагностики были определены технологические операции, где возможно использование промышленных роботизированных решений. Проекты по внедрению роботизированных технологий при изготовлении ключевого оборудования для АЭС реализуются практически на всех производственных площадках Машиностроительного дивизиона «Росатома». Так, в 2025 году на производственной площадке ЦКБМ в Сосновом Бору (Ленинградская область) стартовал проект по роботизированной сварке элементов насосного оборудования для АЭС, который позволяет почти в два раза повысить скорость сварочных работ. На заводе «Атоммаш» в Волгодонске запустили в эксплуатацию роботизированный комплекс для ультразвукового контроля сварных соединений реакторов и парогенераторов для АЭС. Он в три раза позволяет ускорить операции по проведению контроля качества, а также способен работать в труднодоступных зонах и на поверхностях сложной геометрии. Всего в дивизионе отобраны 30 проектов роботизации, которые позволят сэкономить около 500 тысяч нормо-часов, что соответствует годовой производственной программе такого завода как «Петрозаводскмаш». Ключевые направления: внедрение роботизированных комплексов, роботизация транспортировки, роботизация операций по сварке и зачистке, роботизация контрольных операций.
Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» – один из крупнейших производителей высокосложного теплообменного оборудования для объектов топливно-энергетического комплекса. 100% атомных электростанций России, начиная с первой в мире АЭС в Обнинске, оснащены оборудованием с маркой «ЗиО». В последние годы завод освоил производство реакторного оборудования для атомных ледоколов нового поколения. Предприятие ориентировано на обеспечение устойчивого развития атомной отрасли и в полной мере осознает свою ответственность перед обществом за сохранение благоприятной окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов.
