«Раньше для приёмки запчастей приходилось брать с собой самые разные измерительные инструменты, и при крупной партии одна только фиксация результатов измерений занимала полдня», — говорил один из специалистов приёмки, отмечая узкое место традиционной модели приёмки запчастей.
Сегодня эта ситуация полностью изменилась.
«Достаточно положить деталь на рабочий стол и щёлкнуть мышью компьютера — оборудование автоматически расставит точки и выполнит сканирование, а приёмка займёт всего несколько минут. Весь процесс бесконтактный, отчёт формируется автоматически, точность и эффективность высокие — действительно экономит силы и время!» — отмечают на предприятии.
2 июля на АЭС «Тайшань» официально введена в эксплуатацию мобильная автоматизированная система 3D-измерений — это также первое в атомной отрасли применение манипулятора для приёмки запчастей, что стало важным шагом в цифровой трансформации системы управления запчастями АЭС «Тайшань».
На протяжении долгого времени приёмка запчастей на атомных станциях в значительной степени опиралась на ручной труд: специалисты приёмки были вынуждены поштучно измерять детали традиционными инструментами — микрометрами, штангенциркулями и другими, — что не только требовало много времени и создавало высокую нагрузку на персонал, но и было сопряжено с риском ошибок из-за человеческого фактора. Для решения этой проблемы механический отдел совместно с отделом договоров и закупок запустил проект «Применение и локализация технологии 3D-измерений запчастей».
После трёх лет непрерывной работы проектная группа детально проанализировала потребности приёмки запчастей, изучила передовые отраслевые технологии, сопоставила опыт использования аналогичного оборудования на других атомных станциях страны, адаптировала и настроила систему под нужды предприятия и преодолела трудности адаптации оборудования к условиям атомной станции, одновременно подготовив руководство по эксплуатации и видеоинструкции. После поступления оборудования специалисты-«застрельщики» из разных профильных подразделений в течение двух недель совместно освоили принципы его работы. Благодаря постоянной оптимизации режимов измерения в реальных условиях эксплуатации была успешно выполнена первая партия трёхмерных измерений вкладышей подшипников генератора, а также впервые проведено построение моделей и измерение ряда ключевых запчастей — это означает, что приёмка запчастей полностью перешла от традиционных методов измерения к цифровым.
Введённая в эксплуатацию мобильная измерительная рабочая станция сочетает в себе автоматизированное управление и высокоточное сканирование. Оборудование оснащено передовым программным обеспечением управления AutoMetric, позволяющим без сложного программирования на управляющем компьютере координировать совместную работу манипулятора и сканера, автоматически выполняя весь процесс — от перемещения до сбора данных и формирования отчёта, а также мгновенно создавать цветную трёхмерную модель в один клик.
Что касается аппаратной части, оборудование использует 17 пар перекрёстных синих лазерных лучей с максимальной скоростью сканирования до 3,24 млн измерений в секунду, а также обладает функциями досканирования глубоких пазов и сверхвысокоточного режима; благодаря свойствам «подключи и работай» и портативности оборудование идеально подходит для сложных промышленных условий атомной станции.
Новое оборудование сочетает высокую точность и автоматизацию, значительно снижая нагрузку на персонал и обеспечивая полностью бесконтактное измерение. По расчётам, после полномасштабного внедрения этой технологии эффективность приёмки часто поступающих запчастей может вырасти на 80%, а также увеличится доля самостоятельной приёмки на складе, что обеспечит визуализацию и цифровизацию бизнес-процессов, в корне снизит число ошибок из-за человеческого фактора и повысит сущностную безопасность приёмки запчастей. Кроме того, с учётом особенностей измерительного оборудования в дальнейшем можно будет проводить сравнительный анализ износа компонентов, измерять отклонения от параметров новых запчастей и помогать ремонтному персоналу выявлять точки отказа.
Успешное применение технологии 3D-измерений запчастей — яркий пример приверженности АЭС «Тайшань» инновационному развитию и цифровой трансформации. В будущем АЭС «Тайшань» продолжит углублять интеграцию передовых технологий с эксплуатацией атомной станции и искать новые пути интеллектуализации эксплуатации и техобслуживания в атомной энергетике!
