Год назад на предприятии НХПТ стартовала программа трансформации производственной системы при поддержке «Росатома»: внедрение инструментов бережливого производства, цифровизация процессов, развитие кадрового потенциала, повышение стандартов безопасности и экологичности. Итогом работы за год стало успешное прохождение расширенной партнёрской проверки производственной системы и подписание меморандума по результатам периодической развивающей партнёрской проверки.
«Мы видим, что выбранная стратегия работает. Результаты меморандума — это заслуга каждого сотрудника, кто ежедневно вносит вклад в общее дело. Мы движемся в правильном направлении и намерены сохранять этот темп», — отметила руководитель проекта по внедрению производственной системы Екатерина Медведева.
Рост производительности
В апреле 2026 года завершён проект по повышению производительности инструментального цеха на примере изготовления дроссельных устройств Dу10 (одноступенчатых) и Dу32 (многоступенчатых) — оборудования для атомных электростанций. Итогом стало сокращение сроков производства Dу10 в 8 раз, Dу32 — почти в 4 раза, а объём производства вырос в 4 раза.
Инструментальный цех
Внедрён ежедневный производственный анализ, создан стенд по качеству, оборудованы 16 рабочих мест по системе 5С, внедрён инструмент «доска решения проблем», разработаны правила ухода, осмотра и межсменного обслуживания оборудования дроссельного участка.
Развитие персонала
Сформированы матрицы компетенций для всех производственных цехов, службы главного технолога и конструкторского бюро — основа адресной системы обучения. 8 сотрудников прошли обучение по программе «Бережливая организация: как устранить потери в бизнесе» в корпоративном университете.
Вовлечение персонала и культура производства
С июня 2026 года на НХПТ действует программа предложений по улучшению: принимаются инициативы от сотрудников. За месяц уже подано 11 предложений, решение о внедрении примет комиссия. Работает инфоцентр генерального директора со сводкой показателей по подразделениям, еженедельно проводятся обходы по культуре производства. Разработаны стандарты рабочих мест.
«Производственные процессы стали более прозрачными и понятными для каждого сотрудника, — отметила Екатерина Медведева. — Открытая информация даёт возможность коллегам не просто наблюдать за жизнью завода, а участвовать в ней и влиять на неё в лучшую сторону».
Итогом программы станет создание на предприятии Центра компетенций по улучшению производственных процессов.
