Топливный дивизион «Росатома», в структуре которого создано бизнес-направление «Аддитивные технологии», представил на выставке «Металлообработка-2026» компактный малогабаритный 3D-принтер RusMelt 150М. Эта модель дополнит линейку 3D-принтеров «Росатома» по технологии селективного лазерного плавления (SLM), в которой уже есть две серийные установки – среднегабаритная машина RusMelt 300M и крупногабаритный принтер RusMelt 600M.
Разработка малогабаритного 3D-принтера стала прямым ответом на запросы российских промышленных предприятий, научно-исследовательских институтов, университетов и медицинских центров, которым требуется высокоточное оборудование для производства изделий сложной геометрии, НИОКР и прототипирования. Компактные размеры, пониженное энергопотребление, сниженный расход газа и порошка и, как следствие, более низкая стоимость делает такую установку экономически выгодным и доступным решением для широкого круга пользователей.
3D-принтер RusMelt 150М позволяет решать инженерные задачи в области авиации и космоса, например, печать лопаток турбин, уплотнений, антенн и тепловых элементов. Для промышленных предприятий возможно изготовление прототипов, запчастей и других сложных малогабаритных изделий для быстрой замены необходимых комплектующих. Для медицины и, в частности, стоматологии возможна печать коронок и мостов, индивидуальных имплантов, ортопедических элементов. Университеты и научные центры получают мощный инструмент для НИОКР, исследования материалов, изготовления экспериментальных образцов. Более дешевое высокотехнологичное оборудование также позволит ускорить внедрение аддитивных технологий в образовании и обучать инженеров нового поколения, которые не будут ограничены в решении технических задач барьерами традиционных технологий.
«Малогабаритный SLM-принтер с камерой построения до 150 мм значительно снижает порог входа в металлическую 3D-печать для предприятий и инженерных центров. По сравнению с более габаритным системами он требует существенно меньших инвестиций, занимает меньше производственной площади, потребляет меньше инертного газа и электроэнергии, а также позволяет быстрее менять материалы и запускать новые проекты. Для задач, где большинство деталей имеют размеры до 100–120 мм, использование крупноформатного оборудования экономически нецелесообразно: стоимость печати одной детали на компактной системе может быть ниже в 2–4 раза за счёт меньшего расхода порошка, сокращения времени подготовки и более дешёвой эксплуатации оборудования», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Производительность установки RusMelt 150M достигает 15 см³/час при скорости сканирования до 10 м/с, что обеспечивает эффективность даже при мелкосерийном производстве. Габаритные размеры установки 210х99х223 сантиметров и вес чуть более 900 кг позволяют разместить ее в стандартной лаборатории или вузовском помещении без выделенного тяжелого фундамента и отдельного производственного участка. Область построения диаметром 150 мм и высотой 200 мм в сочетании с малым объемом камеры, позволяет заметно экономить на расходе газа и порошка. Система контроля качества в режиме реального времени и система протоколирования данных обеспечивают прослеживаемость и подтверждение стабильности изготовления каждой детали.
Примеры и возможности применения RusMelt 150М
Медицина – индивидуальные имплантаты и стоматология.
Ранее небольшие титановые имплантаты и стоматологические конструкции изготавливались фрезеровкой из цельной заготовки: до 80% дорогостоящего материала уходило в стружку, а срок изготовления занимал несколько дней. Новый SLM-принтер с камерой построения до 150 мм позволяет печатать индивидуальные имплантаты, краниальные пластины и стоматологические каркасы напрямую из порошка с минимальными отходами материала и высокой точностью. Для клиник и лабораторий это сокращает расход титана в 3–5 раз, а сроки изготовления – с нескольких дней до нескольких часов.
Наука – опытные образцы и экспериментальная оснастка.
В научных центрах и R&D-лабораториях небольшие металлические детали для экспериментов – теплообменники, держатели образцов, мини-реакторы – раньше производились через мехобработку или заказывались у подрядчиков, что занимало недели и требовало значительных затрат на единичное производство. Компактный SLM-принтер позволяет изготавливать такие изделия непосредственно в лаборатории за 1–2 дня, быстро меняя конструкцию между итерациями. Это ускоряет цикл НИОКР до 5 раз и снижает стоимость изготовления единичных деталей в 2–3 раза.
Промышленность – мелкие серийные детали и ремонтное производство.
Небольшие металлические компоненты – форсунки, кронштейны, рабочие колёса насосов, элементы оснастки – ранее выпускались литьём или мехобработкой, что было экономически оправдано только при средних и крупных сериях. Новый принтер с камерой до 150 мм делает выгодным производство малых партий и срочное изготовление запасных частей без дорогостоящей оснастки и длительной подготовки производства. Например, печать форсунки сложной геометрии позволяет сократить сроки поставки с 6–8 недель до 2–3 дней, а затраты на запуск производства – до 10 раз.
