Специалисты Центра аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД), созданного при поддержке «Росатома» на базе Томского политехнического университета, спроектировали и напечатали из металла на 3D-принтере первую партию оснастки для изготовления сложных комплектующих медицинского оборудования – корзинок урологических экстракторов.
Урологические экстракторы активно используются при лечении мочекаменной и желчнокаменной болезней для захвата и извлечения камней. Оснастка применяется для изготовления корзинки-ловушки – части экстрактора, с помощью которой происходит захват и извлечение камня. Оснастки для изготовления корзинок урологических экстракторов должны обладать определенными характеристиками: не окисляться в процессе нагрева до 500 градусов, иметь низкую теплоемкость, выдерживать многократные циклы нагрева и охлаждения.
Использование 3D-печати позволило произвести высококачественную оснастку гораздо быстрее, в отличие от традиционных методов, которые требуют применения тонкой токарной и фрезерной обработки. Обычным методом каждая деталь производится отдельно, этот процесс занимает порядка двух-трех часов. Тогда как 3D-печать позволяет изготовить партию в 150 оснасток за 24 часа. Кроме того, использование принтера делает процесс более экономичным – стоимость одной детали уменьшается примерно в два раза, если сравнивать с традиционными методами.
Первую партию оснасток напечатали из металлического порошка на основе никеля на принтере RusMelt 300M, который произведен на предприятиях Топливного дивизиона «Росатома» и позволяет создавать сложные детали с высокой точностью по технологии селективного лазерного сплавления (SLM). Зона построения 3D-принтера составляет 300х300х370мм. Производительность – до 35 кубических см в час. RusMelt 300M обеспечивает высокое качество напечатанных изделий в сочетании с простотой эксплуатации и обслуживания. Продукция отправилась в медицинские учреждения Омска, Перми, Калуги, Нижнего Новгорода, Надыма и других городов.
«Насколько нам известно, это первый случай, когда для создания подобной оснастки был использован 3D-принтер для печати жаропрочными сплавами. Поэтому для коллектива ЦАТОД это был определенный вызов. Инженерная задача была успешно решена, мы получили обратную связь от заказчика, отработали режимы печати жаропрочными сплавами, протестировали принтер и убедились в его высоких технических характеристиках», – отметил руководитель ЦАТОД Томского политеха Евгений Больбасов.
«Госкорпорация «Росатом» решает вопрос доступности 3D-печати в регионах путем развития федеральной сети Центров аддитивных технологий общего доступа. На примере ЦАТОД в Томском политехе мы видим успешную коллаборацию вуза, предприятия томской области и госкорпорации «Росатом», которая позволила улучшить качество и функциональность продукта, повысить эффективность производства благодаря своей гибкости и высокой скорости реализации самых амбициозных инженерных задач», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
