Новый завод позволит быстрее и дешевле производить сложные компоненты, одновременно поддерживая промышленную стратегию Framatome и повышая устойчивость цепочки поставок.
Компания Framatome официально открыла центр аддитивного производства на своем предприятии в Романе-сюр-Изер (Дром, Франция), который начал работу в мае. Этот объект стоимостью 25 млн евро (28,4 млн долларов США) производит механические компоненты методом аддитивного производства, или 3D-печати металлом, для удовлетворения растущих потребностей клиентов и промышленных партнеров. Framatome также расширяет свое территориальное и промышленное присутствие в городской агломерации Романе-сюр-Изер. В настоящее время в центре аддитивного производства работает около 20 человек.
Ввод в эксплуатацию этого центра, единственного в своем роде в Европе, подтверждает и укрепляет позиции Framatome как лидера в области аддитивного производства, применяемого в атомной и оборонной промышленности, как во Франции, так и на международном уровне. Центр обслуживает как глобальный атомный флот, так и оборонный сектор, производя критически важные компоненты, такие как рабочие колеса и детали первичных цепей.
Комплекс площадью 6000 квадратных метров назван в честь адмирала Бернара-Антуана Морио де л’Иля, скончавшегося в 2024 году. Бывший советник генерального директора Framatome и командор французского ордена Почетного легиона, адмирал Бернар-Антуан Морио де л’Иль большую часть своей карьеры провел во французском военно-морском флоте, сначала в качестве офицера подводной лодки, а затем занимая высшие военные должности, включая пять командований на море и должность командующего французскими подводными силами и Стратегическим океанографическим командованием (ALFOST).
Аддитивное производство, подобно 3D-печати, предполагает наложение слоев металла один на другой до получения желаемой детали. Центр Framatome использует два передовых процесса печати металлом: дуговую аддитивную технологию и лазерное спекание порошкового слоя. Эти технологии позволяют производить высококачественные металлические компоненты серийно любой геометрии. Центр может производить детали весом от нескольких килограммов до нескольких тонн, размерами от нескольких миллиметров до пяти метров в диаметре, при этом значительно сокращая затраты и сроки выполнения заказов.
Центр также включает в себя научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, возможности по квалификации промышленных процессов и учебный центр для внутренних команд Framatome и ее партнеров. Он представляет собой комплексную платформу для укрепления промышленного внедрения аддитивного производства в цепочках поставок ядерной и оборонной промышленности. Аддитивное производство значительно снижает воздействие производства на окружающую среду благодаря электрификации процессов и оптимизированному использованию материалов и энергии.
«Этот новый центр аддитивного производства лежит в основе стратегических амбиций Framatome: разработка первоклассных промышленных активов, которые устойчиво поддерживают ядерные проекты и отвечают потребностям наших клиентов и партнеров во Франции и по всему миру, а также оборонного сектора», — заявил генеральный директор Framatome Грегуар Поншон. «Благодаря аддитивному производству мы укрепляем суверенитет промышленных возможностей Framatome, консолидируем конкурентоспособность стратегических секторов и обеспечиваем безопасность важнейших цепочек поставок, одновременно ускоряя инновации в интересах повышения производительности и безопасности ядерных и оборонных установок».
Жан-Бернар Виль, старший исполнительный вице-президент подразделения проектов и производства компонентов Framatome, отметил:
«Этот новый центр отражает стремление Framatome в полной мере использовать инновационные технологии для повышения своей производительности и производительности своих клиентов. Аддитивное производство укрепляет суверенитет и конкурентоспособность стратегических секторов во Франции. Framatome сделала его одним из основных направлений своей деятельности, стремясь повысить надежность поставок и способствовать инновациям в проектировании ядерных компонентов».
Некоторые из ядерных компонентов, изготовленных с помощью 3D-печати Framatome, уже используются и эксплуатируются на действующих коммерческих атомных электростанциях по всему миру. В 2021 году Framatome в сотрудничестве с Управлением долины Теннесси (TVA) и Национальной лабораторией Ок-Ридж в США установила первые в мире крепежные элементы из нержавеющей стали для топливных сборок, изготовленные с помощью 3D-печати, на АЭС Браунс-Ферри (реактор с кипящей водой). Эти критически важные компоненты безопасности обеспечивают фиксацию топливной сборки и защищают ее от сильных вибраций. В 2022 году Framatome установила на АЭС «Форсмарк» компании Vattenfall в Швеции верхние соединительные пластины из нержавеющей стали, изготовленные с помощью 3D-печати.
В дополнение к установленным топливным компонентам, Framatome изготовила и протестировала высокопрочные механические компоненты и компоненты первого контура, используя свои аддитивные технологии. К ним относятся рабочие колеса главных циркуляционных насосов (RCP) — массивные элементы, изготовленные с помощью аддитивного производства с использованием проволочной дуговой сварки (WAAM), которая является одним из основных направлений работы недавно открытого центра в Роман-сюр-Изер.
Компания также производит: специальные сферы для парогенераторов – сложные компоненты с внутренней геометрией, напечатанные методом лазерного порошкового спекания (L-PBF) для оптимизации гидродинамики, – а также отводы первичного контура (многотонные структурные отводы трубопроводов первого контура, разработанные с использованием передовых технологий горячего изостатического прессования и аддитивных технологий). Новый завод в Роман-сюр-Изер переведет производство этих компонентов в полномасштабное серийное производство собственными силами к концу 2026 года.
Центр аддитивного производства является частью гораздо более масштабного многолетнего стратегического инвестиционного плана Framatome по модернизации и расширению производства на площадке в Роман-сюр-Изер. Ввиду наращивания темпов промышленной программы EPR 2 и стремления Европы к созданию суверенных цепочек поставок для атомной энергетики, план охватывает три основные инициативы.
Framatome создала на площадке специализированную пилотную линию по производству TRISO (триструктурно-изотропного) топлива. Основное внимание уделяется обогащению топлива до 20% для поддержки высокотемпературных реакторов и малых модульных реакторов (ММР) следующего поколения, в частности, за счет партнерства со стартапами, такими как Blue Capsule Technology.
Недавно на площадке был открыт совершенно новый урановый цех и производственный комплекс для ее дочерней компании CERCA. Модернизированное предприятие обеспечивает поставку специализированных топливных элементов для исследовательских реакторов и мишеней, которые производят 75% мирового объема технеция-99m, используемого в медицинской визуализации.
В соответствии с европейскими инициативами по полному отказу от зависимости от российского импорта топлива, Роман-сюр-Изер также играет центральную роль в производстве топливных сборок ВВЭР-440 западной разработки. Предприятие будет выполнять работы в рамках новых контрактов на поставку для восточноевропейских энергетических компаний, включая предприятия в Словаки, Чехии, Финляндии и Венгрии, начало развертывания запланировано на 2027 год.
