Научно-исследовательское сопровождение практически всех направлений деятельности обеспечивает уникальность МосНПО «Радон» среди других предприятий аналогичного профиля. Начиная с 1980-х годов, к работе в МосНПО «Радон» активно привлекались молодые научные и инженерные кадры, развивались новые направления по совершенствованию старых и разработке новых технологий обращения с РАО – и с течением времени это дало свои результаты.
Сразу выделилось несколько направлений исследований, которые привели к значимым достижениям в области обращения с радиоактивными отходами.
Создание стационарных и передвижных установок очистки и концентрирования жидких РАО
Начиная с середины 1980-х годов, проводились разработка и внедрение технологий и оборудования для очистки жидких РАО различного происхождения. Были разработаны установки серии «Эко» – мобильные (а в последней версии – и модульные) установки для очистки жидких РАО с солесодержанием до 30 г/л [1-2].
Первая передвижная модульная установка серии «Эко»
Модульная установка «Эко»
Они представляют собой законченную систему обработки ЖРО, поскольку включают:
- модули водоочистки с одновременным концентрированием радионуклидов;
- модуль размыва, забора и сгущения шламов из емкостей-хранилищ (его применение обеспечивает полное освобождение емкости от жидких РАО);
- модуль цементирования вторичных радиоактивных отходов (отработавших сорбентов, фильтрующих материалов, фильтрационных и мембранных элементов, рассолов), образующихся при очистке жидких РАО.
Модуль забора донных осадков из емкостей-хранилищ жидких РАО
Модуль цементирования
Таким образом, после обработки жидких РАО получают очищенную до норм радиационной безопасности воду и кондиционированные вторичные РАО в стандартных металлических бочках (объемом 200 л) или стандартных невозвратных бетонных контейнерах типа НЗК [3].
Другой вариант передвижной модульной установки – «Аква-Экспресс», предназначенная для очистки от радионуклидов растворов с химическим составом, близким к составу поверхностных вод [4].
Установка «Аква-Экспресс» в различной комплектации
Установка работает с применением сорбентов и ионообменных материалов. В необходимых случаях используются также ультрафильтрационный, микрофильтрационный и (с 2010 года) обратноосмотический аппараты. Оборудование представляет собой малогабаритные модули и может быть оперативно смонтировано на различных площадках вблизи источников (баков, резервуаров) загрязненной воды. Очистку производят по технологической цепочке «избирательная сорбция – ультрафильтрация», что позволяет сбрасывать нерадиоактивные соли вместе с очищенной водой.
С помощью установок «Эко» выполнены работы по дезактивации жидких РАО на Волгоградском, Нижегородском, Саратовском, Мурманском и Ростовском спецкомбинатах «Радон», а также на площадках заказчиков – в хранилище «Миронова гора» предприятия ПО «Севмаш» и Центре судостроения «Звездочка» (город Северодвинск Архангельской области) [5], на объектах ФГУП «СевРАО» в губе Андреева (Мурманская область) и т.д.
Установка «Эко» при проведении работ по очистке жидких РАО из емкости-хранилища
Сегодня в Научно-производственном комплексе МосНПО «Радон» действуют модульные установки «Эко-3М» и «Аква-Экспресс». Кроме того, установки «Аква-Экспресс» поставлены в Ростовское отделение ФГУП «РосРАО», а также в ряд зарубежных стран – Иран, Бангладеш, Сирию, Сербию, Узбекистан, Румынию, Азербайджан.
Важным направлением развития является разработка баромембранных технологий очистки жидких РАО. На предприятии разработаны установки обратноосмотической очистки жидких РАО производительностью от 0,5 м3/ч до 10 м3/ч, которые в настоящее время используются в Научно-производственном комплексе и спецпрачечной комбината дезактивации спецодежды и оборудования МосНПО «Радон» [6-7].
В дальнейшем предполагается модернизация установок для предварительной дезактивации ЖРО – внедрение микро- или ультрафильтрационных установок очистки от взвешенных и коллоидных примесей [8].
Двухступенчатая установка обратного осмоса для очистки жидких РАО
Большой опыт и авторитет специалистов предприятия в области обращения с жидкими РАО позволяют им участвовать во многих отечественных и международных проектах, в том числе под эгидой МАГАТЭ. Причем работы по проектам включают не только дезактивацию жидких РАО непосредственно на объектах заказчика, поставку и запуск установок, обучение персонала, но и научно-технологическое сопровождении проектирования, изготовления и ввода в эксплуатацию мощностей по переработке жидких РАО [9]. В качестве примера можно привести установку «Дунай», предназначенную для очистки жидких радиоактивных отходов АЭС «Козлодуй» (Болгария).
Технологии дезактивации кубовых остатков АЭС
Кубовые остатки представляют собой высокосолевые растворы с объемной активностью 106-108 Бк/л, загрязненные продуктами деления, радионуклидами коррозионного происхождения (137,134Cs, 60Co, 54Mn) и различными веществами, используемыми для дезактивации оборудования и поддержания водно-химического режима. Для дезактивации кубовых остатков в МосНПО «Радон» совместно с рядом организаций (ВНИИАЭС, ЗАО «РАОТЕХ», ЗАО «Альянс-Гамма») разработана технология ионоселективной очистки, которая была опробована в лабораторных условиях на различных российских АЭС – Калининской, Нововоронежской, Ленинградской, Кольской, Курской, а также на реакторной установке БН-350 (город Актау, Казахстан). На Кольской АЭС в 2008 году запущена в эксплуатацию промышленная установка (рис. 6) производительностью 0,5 м3/час [10].
Узел озонирования установки для очистки кубовых остатков АЭС на Кольской АЭС
Фильтр-контейнер с селективным сорбентом установки для очистки кубовых остатков АЭС на Кольской АЭС
Для Первой в мире АЭС разработана технология кондиционирования жидких радиоактивных концентратов с использованием селективной сорбции и цементирования. Пуск установки на основе этой технологии планируется на 2013 год [11].
В настоящее время проводятся исследовательские работы по разработке технологии очистки других отходов АЭС – плава солей и пульп фильтроматериалов (в основном, ионообменных смол).
Кондиционирование отработавших радионуклидных источников
Для кондиционирования отработавших радионуклидных источников (РНИ) с середины 1980-х годов в МосНПО «Радон» разрабатывались технологии включения их в металлические матрицы и соответствующие установки (серий «Москит» и «МИК»), которые успешно применяются на предприятии в штатном режиме [12].
Установка «МИК-1» для кондиционирования отработавших РНИ
Наличие в МосНПО «Радон» данных технологий и установок позволило специалистам предприятия оказывать услуги по кондиционированию отработавших РНИ на Свердловском, Волгоградском, Нижегородском, Башкирском, Новосибирском спецкомбинатах «Радон», Нововоронежской АЭС, а также на специализированном предприятии «Экорес» (Беларусь) [13].
Кроме того, установка «Москит-А» в рамках проекта МАГАТЭ была поставлена в Украинское объединение «Радон».
Установка «Москит-Т» для кондиционирования отработавших РНИ
В настоящее время предприятие располагает большими возможностями (технологиями, оборудованием, опытными специалистами) для решения практически любых проблем обращения с отработавшими РНИ. В перспективе предусматривается разработка технологии кондиционирования отработавших РНИ, содержащих долгоживущие α- и γ-излучатели, а также нейтронные источники, в стандартизированных упаковках, предназначенных для безопасного длительного контролируемого хранения [14-15].
Совершенствуется инструментальное и методическое обеспечение для обследования хранилищ отработавших РНИ. Проводится систематизация накопленного опыта с целью разработки методического обеспечения обращения с отработавшими РНИ различных типов.
Обращение с ТРО: сортировка, прессование, сжигание
Необходимым элементом системы обращения с твердыми РАО являются переупаковка и разделение отходов на потоки, обрабатываемые методами прессования, сжигания, а также направляемые непосредственно на кондиционирование. РАО крупных размеров и изделия со сложной конфигурацией подвергаются фрагментации [16].
Рабочая камера для переупаковки, сортировки и фрагментации РАО
РАО, относящиеся к группе «прессуемые», перед кондиционированием прессуют в 100-литровых бочках. Предварительно отходы подпрессовываются на небольшом прессе с усилием 20 т внутри 100-литровой бочки без ее деформации. Освободившееся пространство заполняется новой порцией отходов, упакованных в мешки. Затем упаковки подвергаются компактированию на гидравлическом прессе с усилием 1500 т: отходы сжимаются вместе с бочками, в результате образуются небольшие по высоте цилиндры диаметром, равным диаметру 100-литровой бочки. Их помещают в 200-литровые бочки и затем отправляют на цементирование с последующим размещением в сертифицированных контейнерах КМЗ [17].
В центре – воздушно-изолированное помещение, где расположен пресс и вращающийся стол для спрессованных упаковок; справа – фрагмент автоматизированного склада первичных упаковок
Процесс автоматизирован и контролируется персоналом с пульта управления в отдельном помещении. Все грузовые и складские механизмы управляются электронным программатором [18].
Твердые РАО низкого и среднего уровней активности смешанного типа, включая горючие (бумагу, древесину, текстиль, полимеры) и минеральные (строительный мусор, стекло, грунт, ил, металлический скрап, теплоизоляцию) материалы, подвергают плазменно-пиролитической переработке. МосНПО «Радон» имеет многолетний опыт изучения данного процесса и разработки соответствующего оборудования.
Органическая часть отходов подвергается пиролизу в печи шахтного типа с производительностью 200-250 кг/ч в условиях недостатка кислорода, в то время как процесс плавления шлака проводится в окислительной атмосфере, что способствует полному уничтожению органических компонентов и получению однородного продукта.
Это одна из важнейших разработок за последнее времени – установка «Плутон», обеспечивающая переработку отходов сложной морфологии с получением кондиционированного продукта в одну стадию и высокий коэффициент сокращения объемов РАО. Стеклоподобный конечный продукт (плавленый шлак) соответствует критериям приемлемости для кондиционированных РАО и пригоден для длительного хранения или захоронения. Установка создана и эксплуатируется на предприятии в промышленном масштабе, начиная с 2008 года [19].
Установка плазменно-пиролитической переработки РАО «Плутон»
Данная технология востребована как в нашей стране, так и за рубежом. Сегодня специалисты предприятия сотрудничают по вопросам создания установок и совершенствования технологии плазменной переработки РАО, а также бытовых отходов с Республикой Корея, Израилем, Нововоронежской АЭС и т.д.
РАО, перерабатываемые плазменно-пиролитическим методом в МосНПО «Радон», близки по своим основным характеристикам твердым отходам АЭС, поэтому данные разработки могут быть весьма перспективны для атомных станций.
Цементирование РАО
Одним из основных технологических процессов, реализуемых в МосНПО «Радон», является раздельное или совместное цементирование различных твердых и жидких РАО, которое предполагает включение отходов в прочную цементную матрицу без пустот [20].
В зависимости от вида отходов применяются соответствующие установки и методы цементирования (проливкой или пропиткой) [21-22].
Основной объем ЖРО перерабатывается в процессе совместного цементирования жидких и твердых РАО на миниблочной растворосмесительной установке в контейнерах различных марок. При этом для ТРО с размером фрагментов менее 100-150 мм используется метод пропитки в контейнерах КРАД (рис. 12), с размером фрагментов 5-100 мм – пропитка высокопроникающими цементными растворами в 100-200-литровых бочках.
Миниблочная растворосмесительная установка
Для цементирования проблемных жидких РАО разработано другое оборудование:
- установка для цементирования шламов, пульп, ионообменных смол, позволяющая включать в компаунд до 10-12,5% мас. отходов;
- блок для подготовки к цементированию жидких РАО, содержащих масла, органические жидкости или ПАВ (обработка позволяет повысить долю включения в цементную матрицу, например, масел до 12,5-15% мас.);
- модуль кондиционирования жидких РАО методом пропитки пористых бетонных матриц в контейнере (позволяет получить наполнение жидких РАО до 50-65% объема компаунда).
Установка цементирования ТРО методом пропитки в контейнерах КРАД
Кроме того, на предприятии успешно эксплуатируется установка цементирования зольного остатка от сжигания РАО методом пропитки в бочках объемом 100 л и 200 л, где используются специальные тонкомолотые цементы с удельной поверхностью до 10000-12600 г/см2, что позволяет включить в компаунд по объему до 40-50% зольного остатка. На этой установке также могут перерабатываться прошедшие предварительную термическую обработку шламы и иловые отложения [23].
Установка цементирования зольного остатка
Технологии цементирования, разработанные в МосНПО «Радон», нашли успешное применение в российских и международных проектах. Так, за последние годы специалистами предприятия разработаны рецептуры для цементирования отходов (жидких РАО различного солесодержания, илов, ионообменных смол и т.д.) Курской, Кольской, Волгодонской АЭС, ОАО «Сибирский химический комбинат», МАЭК (Казахстан), АЭС «Куданкулам» (Индия). В настоящее время ГУП МосНПО «Радон» участвует в пусконаладочных испытаниях узла цементирования установки «Дунай» на АЭС «Козлодуй» (Болгария) и работах по созданию АСУ ТП установки цементирования Чернобыльской АЭС (Украина). В ближайшем будущем планируется участие в пусконаладочных испытаниях узла цементирования установки на АЭС «Куданкулам».
В настоящее время идет создание технологических процессов, оборудования и цементных композиций для переработки отработанных ионообменных смол, органических РАО на основе трибутилфосфата и т.д. Предполагается, что эти разработки в будущем могут найти применение как в МосНПО «Радон», так и на АЭС и радиохимических производствах.
Остекловывание РАО и разработка матриц для иммобилизации радионуклидов
С середины 1970-х годов в МосНПО «Радон» разрабатывалась и внедрялась в практику технология остекловывания РАО. В настоящее время на предприятии реализовано остекловывание высокосолевых жидких РАО в индукционном плавителе типа «холодный тигель». Жидкие РАО концентрируют в роторном пленочном испарителе до солесодержания около 1000 г/л, смешивают со стеклообразующими добавками (датолитом, кварцевым песком и бентонитом) и в виде шлама с содержанием воды 20-25% мас. дозируют в «холодный тигель». Стекломассу сливают в 10-литровые контейнеры, отжигают и направляют на долговременное хранение. Отходящие газы проходят систему газоочистки и сбрасываются в атмосферу. Промышленная установка остекловывания (производительность по жидким РАО – до 100 л/ч, по конечному продукту – до 20 кг/ч) работает на предприятии уже около 15 лет. За это время на ней переработано около 10000 м3 жидких РАО [24].
Слив расплава стекла, содержащего РАО
К технологии остекловывания в «холодном тигле», разработанной в МосНПО «Радон», проявляют интерес предприятия Министерства энергетики США, Комиссариата по атомной энергии Франции, компании Японии, Кореи, Великобритании. Международное сотрудничество в данной области связано, в основном, с определением параметров технологии, исследованием конечного продукта на соответствие критериям приемлемости, а также разработкой составов стекломатриц и минералоподобных материалов для отходов различного химического и радионуклидного состава [25].
Специалисты «Радона» разработали составы боросиликатных, алюмосиликатных и железофосфатных стекол для иммобилизации жидких и твердых РАО. Кроме стекол, совместно с учеными ИГЕМ РАН, созданы керамические матрицы (типа Синрок, моно- и полифазные керамики) для локализации ВАО и их редкоземельно-актинидной и актинидной фракций, которые можно получать как по керамической технологии (холодное прессование, спекание и горячее прессование), так и индукционной плавкой в «холодном тигле». Значительный интерес представляет плавленая керамика на основе муратаита, обладающая высокой химической и радиационной стойкостью [26].
Развитие технологий дезактивации
В связи с выводом из эксплуатации объектов ядерно-энергетического комплекса проблема дезактивации оборудования, помещений и материалов становится чрезвычайно актуальной. В значительной степени это обусловливается и тем, что, в соответствии с положениями федерального закона «Об обращении с радиоактивными отходами», оплату хранения РАО на весь срок потенциальной опасности осуществляет их поставщик. Поэтому роль технологий, обеспечивающих сокращение объема РАО, подлежащих длительному хранению, трудно переоценить.
МосНПО «Радон» обладает опытом разработки технологий дезактивации, основанных на реагентном выщелачивании радионуклидов из грунтов [27-28] и минеральных строительных материалов [29].
В настоящее время предприятие также располагает технологией и опытно-промышленной установкой гидросепарационной очистки грунтов путем отделения мелкой, наиболее загрязненной фракции. Эксплуатация установки позволяет в восемь раз сократить объем РАО, направляемых на длительное хранение.
Установка гидросепарационной очистки грунта
В перспективе развитие технологии дезактивации грунтовых и сыпучих материалов на предприятии связывают с сочетанием фракционирования и реагентной обработки, которое позволит в несколько раз повысить коэффициент очистки и, соответственно, коэффициент снижения объема РАО [30].
Совместные разработки МосНПО «Радон», ООО «Александра-Плюс» и НИКИЭТ направлены на повышение эффективности дезактивации поверхностей, а также сыпучих материалов за счет ультразвуковой обработки. Ранее эффективность использования ультразвука была доказана при очистке металлических отходов, в частности, загрязненных чехлов ОТВС в губе Андреева [31].
Запатентованная недавно МосНПО «Радон» оригинальная технология дезактивации металлических поверхностей с использованием мобильной установки электрохимической дезактивации с выносным электродным устройством позволяет производить дезактивацию вертикальных, наклонных и горизонтальных металлических поверхностей объектов – как вывезенных с предприятий, так и непосредственно на месте нахождения загрязненного оборудования [32].
Установка прошла тестирование на загрязненных боксах при выводе из эксплуатации радиохимической лаборатории ИФХЭ РАН, а также при дезактивации вытяжных шкафов, загрязненных плутонием, в Южно-Африканской компании Necsa.
Мобильная установка проточной электрохимической дезактивации с вакуумируемым электродным устройством
Внешний вид электродного устройства
Оператор с электродным устройством
Простота и незначительные объемы образующихся вторичных отходов – факторы, обеспечивающие перспективность дальнейшего использования установки при выводе из эксплуатации радиационно опасных объектов, отборе проб для оценки уровней загрязнения металлических поверхностей, а также при использовании в штатном режиме для ликвидации загрязнений действующего оборудования [33].
Авторы
Карлина Ольга Константиновнаexternal link, opens in a new tab | |
 external link, opens in a new tab | |
Государственное унитарное предприятие города Москвы – Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды (ГУП МосНПО «Радон») – создано постановлением Совета Министров СССР от 02.02.1960 г. № 120-43 под названием Центральная станция радиационной безопасности города Москвы, Московской области и Центрального региона России.
За прошедшие годы МосНПО «Радон» превратился в уникальный научно-производственный комплекс. Основные направления деятельности предприятия следующие:
- радиационное обследование территорий и объектов, включая участки радиоактивного загрязнения и потенциально радиационно опасные территории и объекты;
- радиационно-аварийные работы по дезактивации загрязненных объектов и территорий;
- сбор и транспортирование радиоактивных отходов на переработку и временное хранение;
- переработка и кондиционирование радиоактивных отходов;
- длительное безопасное хранение кондиционированных РАО;
- контроль и учет радиоактивных отходов и радиоактивных веществ;
- радиационно-экологический мониторинг окружающей среды, территорий и объектов;
- научно-исследовательское сопровождение полного цикла работ, обеспечивающее современный уровень систем контроля и защиты окружающей среды, а также технологий дезактивации объектов, переработки, кондиционирования и хранения радиоактивных отходов.
Литература
1. Соболев И.А., Тимофеев Е.М., Пантелеев В.И., Карлин Ю.В., Кропотов В.Н., Сластенников Ю.Т., Чуйков В.Ю., Демкин В.И., Рожков В.Т. Передвижная установка для обезвреживания маломинерализованных низкоактивных жидких отходов // Атомная энергия. – 1992. – Т. 73, №6. – С. 474-478.
2. Карлин Ю.В., Чуйков В.Ю., Адамович Д.В., Сластенников Ю.Т., Ильин В.А., Суменко А.В., Флит В.Ю., Дмитриев С.А., Соболев И.А. Переработка жидких радиоактивных отходов с помощью мобильных модульных установок // Атомная энергия. – 2001. – Т. 90, вып. 1. – С. 65-69.
3. Карлин Ю.В. Применение модульных установок для очистки ЖРО // Безопасность окружающей среды. – 2009. – №2. – С. 89-92.
4. Karlin Yu., Dmitriev S., Iljin V., Ojovan M., Burcl R. Elaboration of not large mobile modular installation "Aqua-Express" (300 L/H) for LRW cleaning // WM'03, CD-ROM.
5. Корб В.Р., Тимофеев Е.М., Адамович Д.В., Карлин Ю.В., Величкин В.И., Цубанников А.М., Гелис В.М. Переработка жидких радиоактивных отходов, образующихся в результате ремонта и утилизации атомных подводных лодок // Экология и промышленность России. – Август 2003. – С. 4-7.
6. Дмитриев С.А., Федоров Д.А., Савкин А.Е., Карлин Ю.В. Способ переработки жидких радиоактивных отходов. Патент РФ № 2342720. 27.12.2008 г.
7. Савкин А.Е., Карлин Ю.В., Маряхин М.А. Разработка и испытания усовершенствованной технологии очистки ЖРО МосНПО «Радон» // Радиохимия. – 2011. – Т. 53, №5. – С. 474-476.
8. Карлин Ю.В., Кичик В.А., Стариков Е.Н. Применение непроточной ультрафильтрации при разделке ОЯТ реакторов АМБ // Безопасность ядерных технологий и окружающей среды. – 2011. – №2. – С. 106-112.
9. Богдюн В.К., Ледовский С.Ф., Сенявин А.Б., Карлин Ю.В., Варлаков А.П. Модульное оборудование для переработки ЖРО // Тез. докл. 5-й Межд. научно-техн. конф. «Обращение с радиоактивными отходами» (Москва, ВНИИАЭС, 22-24 ноября 2005 г.). – С. 32.
10. Савкин А.Е. Разработка и испытания технологии переработки жидких радиоактивных отходов АЭС // Радиохимия. – 2011. – Т. 53, №5. – С. 470-473.
11. Савкин А.Е., Варлаков А.П. Переработка жидких радиоактивных концентратов ГНЦ РФ ФЭИ // Радиохимия. – 2011. – Т. 53, №5. – С. 477-480.
12. Ожован М.И., Карлина О.К., Николаев О.А. Обоснование длительного безопасного хранения отработавших источников ионизирующих излучений, включенных в металлические матрицы // Тезисы докл. XIII Российской научной конференции «Радиационная защита и радиационная безопасность в ядерных технологиях» (Обнинск, 17-19 сент. 2002 г.). – С. 336-339.
13. Дмитриев С.А., Карлина О.К., Арустамов А.Э., Николаев О.А., Семенов В.Е., Мышкин Ю.В., Юрченко А.Ю., Карлин Ю.В. Технологии и установки для включения высокоактивных отходов в металлическую матрицу // Тезисы докладов Пятой Российской конференции по радиохимии «Радиохимия – 2006» (Дубна, 23-27 октября 2006 г.). – Озерск: ФГУП «ПО «Маяк», 2006. – С. 224.
14. Дмитриев С.А., Карлина О.К., Николаев О.А., Ожован М.И., Семенов В.Е., Чемерис В.А. Способ кондиционирования отработавших источников ионизирующий излучений и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2273069 на изобретение, М., Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам, 2006, приоритет от 20.02.04.
15. Дмитриев С.А, Карлин Ю.В., Карлина О.К., Диордий М.Н., Семенов В.Е., Юрченко А.Ю. Устройство для включения высокоактивных источников ионизирующего излучения в металлические матрицы. Патент 2377676 РФ, МКИ С1, G21F 9/30 на изобретение, М., Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам.
16. Соболев И.А., Дмитриев С.А., Савкин А.Е., Варлаков А.П., Степанов С.С. Состояние и перспективы сортировки твердых р/а отходов // Тезисы докладов международной конференции «Радиоактивные отходы. Хранение, транспортирование, переработка. Влияние на человека и окружающую среду» (Санкт-Петербург, 14-18 октября 1996 г.). – СПб: ЦНИИКМ «Прометей», 1996. – С. 20.
17. Шевченко С.М. Сортировка и фрагментирование твердых радиоактивных отходов // Седьмая международная научно-техническая конференция «Безопасность, экономика и эффективность атомной энергетики» (МНТК – 2010, Москва, 26-27 мая 2010 г.). – С. 274-275.
18. Шевченко С.М. Прессование радиоактивных отходов. Седьмая международная научно-техническая конференция «Безопасность, экономика и эффективность атомной энергетики» (МНТК-2010, Москва, 26-27 мая 2010 г.). – С. 271-273.
19. Полканов М.А. Плазменно-пиролитическая переработка твердых РАО // Безопасность ядерных технологий и окружающей среды. – 2012. – №1. – С. 89-94.
20. Баринов А.С., Варлаков А.П., Карлин С.В., Ковальский Е.А. Свойства цементной матрицы с высоким содержанием сухого остатка ЖРО // Вопросы материаловедения. – 1997. – № 5 (11). – С. 86–89.
21. Варлаков А.П., Горбунова О.А., Баринов А.С. Модифицирующие комплексные добавки в технологиях цементирования радиоактивных отходов // Медицина труда и промышленная экология. – 2006. – № 2. – С. 29-34.
22. Варлаков А.П. Разработка унифицированного технологического процесса цементирования жидких радиоактивных отходов // Атомная энергия. – 2010. – Т. 109, вып. 1. – С. 14–19.
23. Варлаков А.П., Горбунова О.А., Невров Ю.В., Лифанов Ф.А., Баринов А.С. Пат. 2199164 С2 Российская Федерация, МПК7 G 21 F 9/28. Устройство для цементирования пропиткой мелкодисперсных радиоактивных и токсичных отходов. № 2001110423/06; заявл. 18.04.01; опубл. 20.02.2003, Бюл. № 5. – 8 с.: ил.
24. Лебедев В.В., Стефановский С.В. Применение технологии ИПХТ для переработки радиоактивных отходов: Опыт МосНПО «Радон» // Вопросы радиационной безопасности. – 2011. – №2. – С. 16-34.
25. Кобелев А.П., Стефановский С.В., Лебедев В.В., Полканов М.А., Князев О.А., Пташкин А.Г., Никонов Б.С., Марра Дж. Остекловывание имитатора отходов завода в Саванна Ривере (США) с высоким содержанием железа и алюминия на стендовой и промышленной установках с холодным тиглем // Атомная энергия. – 2008. – Т. 104, вып. 5. – С. 291-295.
26. Лаверов Н.П., Юдинцев С.В., Стефановский С.В., Омельяненко Б.И., Никонов Б.С. Муратаитовые матрицы актинидных отходов // Радиохимия. – 2011. – Т. 33, №3. – С. 196-207.
27. Склифасовская Ю.Г. Физико-химическое обоснование реагентной дезактивации грунтов, загрязненных α–излучателями. Автореферат дисс. канд. хим. наук.– М., 2012. – 27 с.
28. Николаевский В.Б., Склифасовская Ю.Г., Сабодина М.Н., Клочкова Н.В. Реагентная очистка грунтов от трансурановых элементов // Атомная энергия. – 2011. – Т. 107. вып. 7. – С. 29-33.
29. Юрченко А.Ю., Карлин Ю.В., Николаев А.Н. Дезактивация радиоактивного бетона // Атомная энергия. – 2009. – Т. 106, вып.3. – С. 176-180.
30. Николаевский В.Б., Полуэктов П.П., Арустамов А.Э. Перспективы развития технологии дезактивации грунтов // Безопасность ядерных технологий и окружающей среды. – 2011. – №4. – С. 102-107.
31. Савкин А.Е., Карлина О.К., Васильев А.П., Малинкин В.М., Дубинин Г.В., Лебедев Н.М., Смирнов Б.А. Испытания ультразвуковой установки для дезактивации металлических РАО // Безопасность окружающей среды. – 2007. – № 3. – С. 38-41.
32. Баринов А.С., Карлина О.К., Юрченко А.Ю., Николаев А.Н. Установка для электрохимической дезактивации металлических поверхностей. Патент РФ №2448389, приоритет от 19.10. 2010 г.
33. Karlina O.K., Nikolaev A.N., Yurchenko A.Yu. The usage of mobile installation for electrochemical decontamination of surfaces. In: Proc. 10th Symp. "Conditioning of radioactive operational & decomissioning wastes", KONTEC`2011, (6-8 April, 2011, Dresden).
