РБМК-1000 (41)

Основу активной зоны РБМК-1000 составляет графитовый цилиндр высотой 7 м и диаметром 11,8 м, сложенный из блоков меньшего размера, который выполняет роль замедлителя. Графит пронизан большим количеством вертикальных отверстий, через каждое из которых проходит труба давления (также называемая технологическим каналом (ТК)). Центральная часть трубы давления, расположенная в активной зоне, изготовлена из сплава циркония с ниобием (Zr + 2,5 % Nb), обладающего высокой механической и коррозионной устойчивостью, верхние и нижние части трубы давления — из нержавеющей стали. Циркониевая и стальные части трубы давления соединены сварными переходниками.

При проектировании энергоблоков РБМК, в силу несовершенства расчётных методик, был выбран неоптимальный шаг решётки каналов. В результате реактор оказался несколько перезамедлен, что приводило к положительным значениям парового коэффициента реактивности в рабочей области, превышающим долю запаздывающих нейтронов. До аварии на Чернобыльской АЭС используемая методика расчёта кривой парового коэффициента реактивности (программа BMP), показывала, что несмотря на положительный ПКР в области рабочих паросодержаний, по мере роста паросодержания эта величина меняет знак, так что эффект обезвоживания оказывался отрицательным. Соответственно состав и производительность систем безопасности проектировалась с учётом этой характеристики. Однако, как оказалось после аварии на Чернобыльской АЭС, расчётное значение парового коэффициента реактивности в областях с высоким паросодержанием было получено неверно: вместо отрицательного, он оказался положительным. Для изменения парового коэффициента реактивности был выполнен ряд мероприятий, в том числе в некоторые каналы вместо топлива установлены дополнительные поглотители. В последующем, для улучшения экономических показателей энергоблоков с РБМК дополнительные поглотители извлекались, для достижения заданных нейтроно-физических характеристик стали применять топливо более высокого обогащения с выгорающим поглотителем (оксид эрбия).

В каждом топливном канале установлена кассета, составленная из двух тепловыделяющих сборок (ТВС) — нижней и верхней. В каждую сборку входит 18 стержневых твэлов. Оболочка твэла заполнена таблетками из диоксида урана. По первоначальному проекту обогащение по урану-235 составляло 1,8 %, но, по мере накопления опыта эксплуатации РБМК, оказалось целесообразным повышать обогащение. Повышение обогащения в сочетании с применением выгорающего поглотителя в топливе позволило увеличить управляемость реактора, повысить безопасность и улучшить его экономические показатели. В настоящее время осуществлён переход на топливо с обогащением 2,8 %.

Полный материал...

Реактор РБМК работает по одноконтурной схеме. Циркуляция теплоносителя осуществляется в контуре многократной принудительной циркуляции (КМПЦ). В активной зоне вода, охлаждающая твэлы, частично испаряется и образующаяся пароводяная смесь поступает в барабаны-сепараторы. В барабан-сепараторах происходит сепарация пара, который поступает на турбоагрегат. Остающаяся вода смешивается с питательной водой и с помощью главных циркуляционных насосов (ГЦН) подается в активную зону реактора. Отсепарированный насыщенный пар (температура ~284 °C) под давлением 70—65 кгс/см2 поступает на два турбогенератора электрической мощностью по 500 МВт. Отработанный пар конденсируется, после чего, пройдя через регенеративные подогреватели и деаэратор, подается с помощью питательных насосов (ПЭН) в КМПЦ.

Реакторы РБМК-1000 установлены на Ленинградской АЭС, Курской АЭС, Чернобыльской АЭС, Смоленской АЭС.

Новости (29)

Ленинградская АЭС разработала 3D-онлайн-экскурсию на энергоблок РБМК-1000 - 26 апреля 2021

ГХК примет на централизованное хранение ОЯТ РБМК-1000 со Смоленской АЭС - 8 сентября 2020

Специалисты «Атомэнергоремонта» освоили новый метод сварки, позволяющий снизить в 3 раза дозовые нагрузки на блоках РБМК-1000 - 10 июля 2020

На Ленинградской АЭС модернизируют реакторное оборудование - 8 апреля 2020

На «Маяке» переработают 6 тонн некондиционных ОЯТ РБМК-1000 с Ленинградской АЭС - 21 февраля 2020

На Ленинградской АЭС будут восстанавливать ресурс энергоблока в течение 5 лет - 14 февраля 2020

Заместитель директора Смоленской АЭС награждён за работы по продлению эксплуатации энергоблоков - 11 мая 2018

Смоленская АЭС готовит документацию на увеличение сроков эксплуатации 2-го и 3-го блоков - 24 апреля 2014

На ЛАЭС начнутся основные работы по восстановлению ресурса энергоблока №1 - 5 февраля 2013

Смоленская АЭС: прошло совещание по внедрению методов вероятностного анализа безопасности - 6 июня 2012

Буреягэсстрой построит II очередь "сухого" хранилища ОЯТ в Железногорске за 9,7 млрд руб. - 29 мая 2012

В рамках конференции «МНТК-2012» был обсужден вопрос о решении проблем с ОЯТ российских АЭС - 25 мая 2012

«Сухое» хранилище Горно-химического комбината приступило к промышленной эксплуатации - 6 апреля 2012

Курская АЭС: состоялась научно-техническая конференция "РБМК-1000: история развития, современность, инновации, перспективы" - 9 февраля 2012

«Росатом» направляет 45 млрд. руб. на модернизацию и продление срока эксплуатации Смоленской АЭС - 7 февраля 2012

Разработанные литовцами системы контроля работают на Калининской и Курской АЭС - 2 февраля 2012

С.В. Кириенко утвердил акт о готовности «сухого» хранилища на ГХК - 20 декабря 2011

Курская АЭС: в октябре выработано 2,740 млрд кВт.ч электроэнергии - 3 ноября 2011

Энергоблок №4 ЛАЭС включен в сеть - 31 октября 2011

Перевод производственных мощностей московского «МЗП» в Электросталь идёт по графику - 28 октября 2011

Страницы