— Наша компания 20 лет поставляет «Росатому» аппаратуру для радиационных измерений. В начале 2018 года нам позвонили с МСЗ, предложили совместно развивать пилотный проект ПСР для поставщиков. Я обрадовался. Давно думал о бережливом производстве у себя на предприятии, но все не подворачивалась возможность.
Объем нашего производства — 3–4 тыс. единиц продукции в год, в цехах работает около 50 человек. Внедрение ПСР началось с приезда команды тренеров МСЗ. Они провели аудит, рассказали, как лучше начинать работу, пообещали поддержку в процессе.
Для пилотного проекта мы выбрали производство блоков обработки и передачи данных. Эти устройства собирают информацию с радиационных датчиков, аккумулируют ее и передают на компьютерные системы. За неделю мы выпускали 10 таких блоков, обычно судорожно доделывая всю работу в пятницу. В рамках пилотного проекта решили увеличить объем выпуска до 15 блоков в неделю и сделать эту работу более ритмичной: изготавливать по три блока в день, не увеличивая количество сотрудников, задействованных в процессе.
Кстати, о сотрудниках. Они сразу сообщили, что задачу выполнить невозможно, — дескать, никто и никогда не изготовит на нашем производстве три блока в день. Все шло как по учебнику психологии. Рабочие пережили пять стадий принятия неизбежного: отрицание, гнев, торг, депрессию и принятие. Облегчить переживания помогли визиты на МСЗ. Там можно было пообщаться с коллегами и увидеть бережливое производство в действии.
Постепенно дело пошло. Мы применяли канбан, «5С», тянущую систему и другие методы. В результате добились менее чем за полгода нужной производительности, обеспечили ритмичность и сократили объем запасов. Теперь думаем, на каких еще процессах можно самостоятельно внедрить ПСР в 2019 году.